Неисправность износа твердосплавных пластин и решения

Износостойкие вставки из карбида вольфрама используются для резки стальных обсадных труб и заглушек, удаления скважинного мусора и защиты поверхности скважинных инструментов. Могут быть изготовлены различные типы изнашиваемых деталей из карбида вольфрама, такие как прямоугольные, квадратные, круглые, полукруглые и овальные. Эти вставки гарантируют, что припой сможет полностью проникнуть в пространство между лезвием и вставкой, обеспечивая надежное соединение, которому вы можете доверять. Они предназначены для использования с нашим композитным стержнем для обеспечения высокого качества.

Почему карбидные вставки не изнашиваются？

Износ инструмента описывает постепенный выход из строя режущих инструментов из-за регулярной эксплуатации. Этот термин часто ассоциируется с инструментами, используемыми, например, при точении, фрезеровании, сверлении и других видах механической обработки, при которых образуется стружка. Мы могли бы также сказать: «Мы начали с новой режущей кромки, и в начале операции все работало хорошо. По прошествии определенного времени все начало меняться. Допуски были нарушены, качество поверхности было плохим, возникали вибрации, использовалась большая мощность и многое другое, что может произойти, когда режущая кромка достигла своего конца».

Какие меры мы можем предпринять, чтобы остановить это изнашивание нашего передового края?

Используйте скорость резания Vc=0 м/мин или не используйте инструменты. Мы можем влиять на поведение износа, изменяя параметры обработки. Существует связь между определенным материалом и механизмами износа. Цель состоит в том, чтобы иметь предсказуемый износ фланга. Непрерывный износ и отсутствие пиков износа обеспечивают предсказуемое поведение. Случайный износ — это плохо и дает нам непредсказуемую производительность (объем). Прекрасная цитата известного американского учителя резки металла: «Знать проблему — это только полдела!» — г-н Рон Д. Дэвис.

Вот пример износа вставки: насечки

Причина

Надрез возникает, когда поверхность заготовки более твердая или более абразивная, чем материал, находящийся дальше, например, поверхностное упрочнение от предыдущих надрезов, кованых или литых поверхностей с поверхностной окалиной. Это приводит к более быстрому износу пластины в этой части зоны резания. Локальная концентрация напряжений также может привести к образованию надрезов. В результате сжимающего напряжения вдоль режущей кромки и его отсутствия за режущей кромкой пластина особенно нагружена на глубине линии реза. Воздействие любого рода, например, твердые микровключения в материале заготовки или небольшие разрывы, может вызвать зазубрины.

Что следует заметить

• Надрезы или сколы на глубине области резания на пластине.

Когда ожидать

•Материалы с поверхностной окалиной (литые или кованые материалы) или окислением.

• Материалы для деформационного упрочнения.

Корректирующие действия

• Уменьшите подачу и измените глубину резания при использовании нескольких проходов.

• Увеличьте скорость резания при обработке жаропрочного сплава (это приведет к большему износу по задней поверхности).

• Выберите более прочный сплав.

• Используйте стружколом, предназначенный для больших подач.

• Предотвращает образование наростов, особенно на нержавеющих и жаропрочных сплавах.

• Выберите меньший угол режущей кромки.

• По возможности используйте круглые вставки.

ZZЛучше запаситесь широким выбором вставок для защиты от износа. Вставки доступны в различных конструкциях и формах, включая трапециевидные. После нанесения на инструмент они могут быть заполнены металлическим порошком или композитным стержнем, чтобы обеспечить износостойкую поверхность в соответствии с вашими потребностями.

Если вы ищете качественные продукты, которые обеспечивают выдающуюся износостойкость и ударопрочность, у нас есть именно то, что вам нужно. Мы подняли бизнес пластин для защиты от износа на новый уровень благодаря высокой прочности, различным размерам и прямому производству.