Введение в наплавку и ее карбидные материалы

В последние годы наплавка стала предметом интенсивных разработок, связанных с износостойкостью. Наплавка, также известная как «наплавка», представляет собой нанесение наплавленного или износостойкого наплавленного металла на поверхность детали посредством сварки или соединения, чтобы противостоять истиранию, коррозии, высокой температуре или удару. Это нанесение толстых покрытий из твердых износостойких материалов на изношенную или новую поверхность детали, подверженной износу в процессе эксплуатации. Для нанесения слоя твердосплавного покрытия обычно используются процессы термического напыления, распыления и сварки. Такой сплав может быть нанесен на поверхность, кромку или просто точку детали, подверженной износу. Сварочные отложения могут функционализировать поверхности и восстанавливать компоненты, продлевая срок их службы. Сварка является ключевой технологией для выполнения этих требований и применения упрочняющих сплавов. Основные компоненты, такие как дробилки, подвержены сильному износу и требуют эффективных мер защиты поверхности, чтобы избежать дорогостоящих простоев и снизить затраты на дорогостоящие запасные части. Этот процесс был принят во многих отраслях промышленности, таких как цементная, горнодобывающая, сталелитейная, нефтехимическая, энергетическая, сахарная и пищевая.

Карбид вольфрама является одним из самых твердых материалов, доступных для промышленного использования. Он не может быть расплавлен любым обычным низкотемпературным пламенем. Он также довольно ломкий. Для наплавки его измельчают и наносят вместе со «связующим» металлом. Частицы карбида вольфрама обычно заключены в стальной трубчатый стержень.

ZZBETTER предлагает несколько таких материалов для наплавки:

1.Износостойкие вставки из карбида вольфрама:

2.Твердосплавные пески：Карбид вольфрама обеспечивает длительную защиту от износа в местах с высоким абразивным износом. Он используется для защиты дорогостоящих деталей, таких как отвалы бульдозеров, зубья ковшей, шлифовальные станки, молотки, зубья траншеекопателей и множество других расходных материалов. Песок из карбида вольфрама является эффективным средством защиты машин и деталей машин, обеспечивая значительное увеличение срока службы этих деталей. Это сокращает время простоя и снижает затраты, связанные с незащищенными деталями.

3.Композитные стержни с твердосплавными вставками: В этих высокопроизводительных композитных стержнях используются наши твердосплавные вставки, обеспечивающие острые агрессивные режущие кромки и прочность, необходимую в критических областях вашего фрезерного инструмента.

4.Композитные стержни из карбида никеля: Композитные стержни из карбида никеля использовались для наплавки и ремонта фиксированных резцов и использовались в качестве защиты от износа для стабилизаторов и расширителей в нефтегазовой промышленности. Крупные гранулы карбида вольфрама обеспечивают стойкость к истиранию, а более мелкие гранулы защищают матрицу от износа и эрозии. Никелевая матрица обеспечивает стойкость к высокотемпературной коррозии, защищает корпус долота и позволяет восстанавливать резцы и повторно использовать буровую головку.

5.Гибкая сварочная веревка: Гибкий сварочный канат изготовлен из литого карбида вольфрама, сферического литого карбида вольфрама или их смеси в виде твердой фазы, самофлюсующегося порошка никелевого сплава для связующей фазы, в соответствии с определенной пропорцией смешанного склеивания, экструзионного формования, сушки, а затем изготавливается на никелевой проволоке.

6.Никель-серебряные луженые стержни: Нейзильберные прутки для лужения представляют собой ацетиленовые прутки общего назначения для пайки твердым припоем различных черных и цветных металлов, таких как сталь, чугун, ковкий чугун и некоторые никелевые сплавы. Их обычно используют для сварки плавлением латунных, бронзовых и медных сплавов, а также для наплавки изношенных поверхностей.

7.Литой порошок карбида вольфрама: Литой порошок карбида вольфрама, обычно называемый W2C, представляет собой чрезвычайно твердый материал, используемый в различных областях. Обладает эвтектической структурой, высокой температурой плавления и твердостью, что способствует защите от износа и повышению износостойкости. Материал изготовлениз смеси углерода, вольфрама и порошка карбида вольфрама, серебристо-серого цвета с острой блочной формой частиц.

8.Стержни для сварки гранул из карбида вольфрама: По сравнению с литым порошком карбида вольфрама гранулы карбида вольфрама обладают лучшей ударопрочностью и износостойкостью. Он имеет характеристики одноразовой сварки без пайки оплавлением. Пеллеты имеют сферическую форму; коэффициент трения мал, что может снизить износ корпуса и снизить затраты.

В: стоит ли наплавка? 

Наплавка может быть выполнена с использованием различных процессов, как в цехе, так и в полевых условиях, что делает ее очень универсальной и рентабельной. Кроме того, использование этого процесса на новых деталях может продлить срок службы до 300%. Тем не менее, если вы наплавите изношенные детали, вы можете сэкономить до 75% по сравнению со стоимостью замены.

В заключение, наплавка является наиболее универсальным процессом для увеличения срока службы изношенного компонента; в наши дни наплавка является лучшим методом для снижения стоимости замены; наплавка сокращает время простоя, поскольку детали служат дольше и для их замены требуется меньше остановов; наплавка может быть выполнена на любом стальном материале с использованием широкого спектра сварочных процессов.

Если вы заинтересованы в продуктах из карбида вольфрама и хотите получить дополнительную информацию и подробности, вы можете СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ по телефону или почте слева или ОТПРАВИТЬ НАМ ПО ПОЧТЕ внизу этой страницы.