Соображения при выборе карбида вольфрама

При выборе карбида вольфрама для конкретного применения необходимо учитывать несколько ключевых факторов:

1. Марка: карбид вольфрама бывает разных марок, каждый из которых имеет свой уникальный состав и свойства. Выбранная марка должна соответствовать конкретным требованиям применения с точки зрения твердости, ударной вязкости, износостойкости и других соответствующих факторов.

2. Твердость: карбид вольфрама известен своей исключительной твердостью. Желаемый уровень твердости будет зависеть от разрезаемого или обрабатываемого материала. Более твердые сплавы подходят для резки твердых материалов, тогда как более мягкие сорта могут быть предпочтительными для применений, где необходим баланс твердости и ударной вязкости.

3.  Покрытие: Карбид вольфрама может быть покрыт другими материалами, такими как нитрид титана (TiN) или карбонитрид титана (TiCN), чтобы улучшить его характеристики и продлить срок службы инструмента. Покрытия могут улучшить смазывающую способность, уменьшить трение и износ, а также обеспечить дополнительную устойчивость к окислению или коррозии.

4. Размер зерна. Размер зерна карбида вольфрама влияет на его свойства, включая твердость и ударную вязкость. Более мелкие зерна обычно обеспечивают более высокую ударную вязкость, но немного меньшую твердость, тогда как более крупные зерна обеспечивают повышенную твердость, но меньшую ударную вязкость.

5. Связующая фаза: карбид вольфрама обычно смешивают со связующим металлом, таким как кобальт или никель, который удерживает частицы карбида вместе. Связующая фаза влияет на общую вязкость и прочность карбида вольфрама. Процент связующего следует выбирать исходя из желаемого баланса между твердостью и ударной вязкостью для конкретного применения.

6. Особенности применения. Учитывайте конкретные требования применения, такие как разрезаемый материал, условия резания (скорость, подача, глубина резания), а также любые уникальные проблемы или ограничения. Эти факторы помогут определить подходящую марку карбида вольфрама, покрытие и другие факторы, необходимые для оптимальной производительности.

Очень важно проконсультироваться с производителями карбида вольфрама или экспертами, чтобы обеспечить правильный выбор карбида вольфрама для конкретного применения. Они могут предоставить рекомендации, основанные на их знаниях и опыте, для обеспечения наилучших результатов.

При выборе марки и марки карбида вольфрама необходимо в первую очередь определить его твердость и ударную вязкость. Как количество кобальта влияет на ударную вязкость и твердость? Количество кобальта в карбиде вольфрама существенно влияет на его ударную вязкость и твердость. Кобальт является наиболее распространенным связующим металлом, используемым в карбиде вольфрама, и его процентное содержание в составе материала можно регулировать для достижения желаемых свойств.

Эмпирическое правило: больше кобальта означает, что его будет сложнее сломать, но он также будет быстрее изнашиваться.

1. Твердость. Твердость карбида вольфрама увеличивается с увеличением содержания кобальта. Кобальт действует как матричный материал, удерживающий вместе частицы карбида вольфрама. Более высокий процент кобальта обеспечивает более эффективное связывание, что приводит к более плотной и твердой структуре карбида вольфрама.

2. Прочность. Прочность карбида вольфрама снижается с увеличением содержания кобальта. Кобальт — относительно более мягкий металл по сравнению с частицами карбида вольфрама, а избыточное количество кобальта может сделать структуру более пластичной, но менее жесткой. Эта повышенная пластичность может привести к снижению ударной вязкости, что делает материал более восприимчивым к сколам или разрушению при определенных условиях.

В приложениях, где твердость является основным требованием, например, при резке твердых материалов, обычно предпочитают более высокое содержание кобальта, чтобы максимизировать твердость и износостойкость карбида вольфрама. Однако в тех случаях, когда решающее значение имеют ударная вязкость и ударопрочность, например, при прерывистом резании или резких изменениях нагрузки, можно выбрать более низкое содержание кобальта, чтобы повысить ударную вязкость материала и устойчивость к скалыванию.

Важно отметить, что при регулировании содержания кобальта существует компромисс между твердостью и ударной вязкостью. Поиск правильного баланса зависит от конкретных требований применения и желаемых характеристик материала. Производители и эксперты по карбиду вольфрама могут предоставить рекомендации по выбору соответствующего содержания кобальта для достижения желаемого баланса твердости и ударной вязкости для данного применения.

Хороший производитель карбида вольфрама может изменить характеристики своего карбида вольфрама множеством способов.

Это пример полезной информации от производителя карбида вольфрама.

Поперечный разрыв плотности по Роквеллу

Размер зерна сам по себе не определяет прочность

Поперечный разрыв

ZhuZhou Better Tungsten Carbide Co. Ltd. является хорошим производителем карбида вольфрама. Если вы заинтересованы в карбиде вольфрама и хотите получить дополнительную информацию и подробности, вы можете СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ по телефону или по почте слева или ОТПРАВИТЬ НАМ ПОЧТУ внизу страницы.