Как работает гидроабразивная резка?

Поскольку гидроабразивная резка является методом резки, который широко используется во многих отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, автомобильная, электронная, медицинская, архитектурная, дизайнерская, пищевая и так далее. В этой статье мы расскажем вам, как работает гидроабразивная резка в следующем порядке:

1. Краткое введение в гидроабразивную резку;

2. Станки гидроабразивной резки;

3. Материалы для гидроабразивной резки;

4. Принцип гидроабразивной резки;

5. Процесс гидроабразивной резки.

Краткое введение в гидроабразивную резку

Гидроабразивная резка — это практичный метод резки металлов, стекла, волокна, пищевых продуктов и т.п. Обычно гидроабразивная резка заключается в формировании тонкой струи воды под высоким давлением для резки материалов, не оставляя следов и ожогов. Этот процесс зависит от давления, скорости, расхода абразива и размера сопла. Гидроабразивная резка устраняет необходимость вторичной отделки, значительно экономя время и повышая эффективность. Существует два основных типа гидроабразивной резки: чистая гидроабразивная резка с использованием только воды и гидроабразивная резка, при которой к гидроабразивной струе добавляется абразив. Резка чистой водой используется для более мягких материалов, таких как фанера, прокладки, пенопласт, продукты питания, бумага, ковер, пластик или резина, поскольку в этом случае у струи воды достаточно энергии, чтобы проколоть и разрезать материал. Добавление абразива и, таким образом, создание смеси абразива и воды увеличивает энергию струи, и это можно использовать для резки твердых материалов, таких как металлы, керамика, дерево, камень, стекло или углеродное волокно. Оба метода можно отнести к гидроабразивной резке.

Станки гидроабразивной резки

При гидроабразивной резке необходим станок для гидроабразивной резки.Станок для гидроабразивной резки, также известный как водоструйный резак или гидроабразивная резка, представляет собой промышленный режущий инструмент, способный резать самые разные материалы практически в любой форме. Это метод нетермической резки, основанный на высокой скорости водяной струи. Он обеспечивает очень тонкие и точные разрезы чувствительных, твердых и мягких материалов, а также неметаллов, таких как керамика, пластмассы, композиты и продукты питания. На этой машине вода нагнетается до чрезвычайно высокого давления, и эта струя фокусируется на материале, который необходимо разрезать. Благодаря силе эрозии струя пройдет сквозь материал, разделяющий куски. При смешивании с мелким абразивным песком система гидроабразивной резки также режет материал огромной толщины без изменения структуры материала в зоне резки.

Материалы для гидроабразивной резки

Гидроабразивная резка может применяться для резки нескольких материалов, включая металлы, дерево, резину, керамику, стекло, камень и плитку, продукты питания, композиты, бумагу и тому подобное. Высокая скорость и давление, создаваемые системой гидроабразивной резки, позволяют резать тонкие и толстые металлы, такие как алюминиевая фольга, сталь, медь и латунь. Одним из самых больших преимуществ гидроабразивной резки является нетермический метод резки, а это означает, что материал не подвергается воздействию тепла, оставляя поверхность без следов ожогов или деформации.

Принцип гидроабразивной резки

Основным принципом работы данного оборудования является направление струи воды под высоким давлением к режущей головке, которая подает поток на рабочий материал через небольшое отверстие, сопло гидроабразивной резки. Все начинается с обычной водопроводной воды. Он фильтруется и нагнетается в насосе высокого давления, а затем по трубам высокого давления подается к водоструйной режущей головке. Отверстие небольшого диаметра сконцентрирует водяной луч, и давление превратится в скорость. Сверхзвуковой водяной луч режет все виды мягких материалов, таких как пластик, пенопласт, резина и дерево. Этот процесс называется чистой гидроабразивной резкой.

Для увеличения режущей способности в струю добавляются зерна абразива, и водяной луч превращается в высокоскоростную жидкую наждачную бумагу, разрезающую все виды твердых материалов, таких как камень, стекло, металл и композиты. Этот процесс называетсягидроабразивная резка.

Первый метод используется для формообразования более мягких материалов, а второй предназначен для твердых листовых материалов.

Процесс гидроабразивной резки

Первый шаг – давление воды. Режущая головка является следующим пунктом назначения воды под высоким давлением. Для перемещения воды используется трубка высокого давления. Когда вода под давлением достигает режущей головки, она проходит через отверстие.

Отверстие очень узкое и меньше дырочки. Теперь воспользуемся фундаментальным законом физики. Давление преобразуется в скорость, когда она проходит через крошечное отверстие. Насос мультипликатора мог производить воду под давлением 90 тысяч фунтов на квадратный дюйм. И когда эта вода проходит через крошечное отверстие станка с ЧПУ, она может развивать скорость почти 2500 миль в час!

Смесительная камера и сопло являются двумя компонентами режущей головки. В большинстве стандартных машин они устанавливаются непосредственно под отверстием для выброса воды. Целью этой смесительной камеры является смешивание абразивной среды с водяным паром.

Вода ускоряет абразив в смесительной трубке, расположенной ниже смесительной камеры. В результате мы получаем мощный пар, которым можно резать практически любой тип материала.

Если вас интересуют сопла для гидроабразивной резки из карбида вольфрама и вам нужна дополнительная информация и подробности, вы можете СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ по телефону или почте слева или ОТПРАВИТЬ НАМ ПО ПОЧТЕ внизу страницы.