Как выбрать твердосплавный пильный диск?

Пильный диск из цементированного карбида содержит множество параметров, таких как тип режущей головки из сплава, материал основания, диаметр, количество зубьев, толщина, форма зуба, угол, диаметр отверстия и т. д. Эти параметры определяют способность обработки и производительность резки пильного диска. При выборе пильного диска необходимо правильно подобрать пильный диск по типу, толщине, скорости распила, направлению распила, скорости подачи и ширине распила распиливаемого материала.

(1) Выбор типов цементированного карбида

Обычно используемые типы цементированного карбида - вольфрам-кобальт (код YG) и вольфрам-титан (код YT). Благодаря хорошей ударопрочности карбидов вольфрама и кобальта они находят более широкое применение в деревообрабатывающей промышленности. В деревообработке обычно используются модели YG8-YG15. Число после YG указывает процент содержания кобальта. С увеличением содержания кобальта ударная вязкость и прочность на изгиб сплава улучшаются, но снижаются твердость и износостойкость. Выбирайте по реальной ситуации.

(2) Выбор подложки

Пружинная сталь 1,65Mn обладает хорошей эластичностью и пластичностью, экономичным материалом, хорошей способностью к термообработке, низкой температурой нагрева, легкой деформацией и может использоваться для пил с низкими требованиями к резанию.

2. Углеродистая инструментальная сталь имеет высокое содержание углерода и высокую теплопроводность, но ее твердость и износостойкость резко падают при 200℃-250 ℃ температура, деформация при термообработке велика, прокаливаемость плохая, а время отпуска велико и легко растрескивается. Производство экономичных материалов для режущих инструментов, таких как T8A, T10A, T12A и т. д.

3. По сравнению с углеродистой инструментальной сталью, легированная инструментальная сталь обладает хорошей термостойкостью, износостойкостью и хорошими эксплуатационными характеристиками.

4. Быстрорежущая инструментальная сталь имеет хорошую прокаливаемость, высокую твердость и жесткость, а также меньшую жаростойкость. Это сверхвысокопрочная сталь, а ее термопластическая стабильность подходит для изготовления высококачественных ультратонких пильных полотен.

(3) Выбор диаметра

Диаметр пильного диска зависит от используемого пильного оборудования и толщины распиливаемой заготовки. Диаметр пильного диска небольшой, а скорость резки относительно низкая; чем больше диаметр пильного диска, тем выше требования к пильному диску и распиловочному оборудованию, тем выше эффективность пиления. Внешний диаметр пильного диска выбирается в соответствии с различными моделями циркулярных пил, и используется пильный диск такого же диаметра.

Диаметры стандартных деталей: 110 мм (4 дюйма), 150 мм (6 дюймов), 180 мм (7 дюймов), 200 мм (8 дюймов), 230 мм (9 дюймов), 250 мм (10 дюймов), 300 мм (12 дюймов), 350 мм. (14 дюймов), 400 мм (16 дюймов), 450 мм (18 дюймов), 500 мм (20 дюймов) и т. д. Пильные полотна для нижней части канавок прецизионной панельной пилы в основном рассчитаны на 120 мм.

(4) Выбор количества зубьев

Вообще говоря, чем больше зубьев, тем больше режущих кромок можно обрезать за единицу времени и тем выше производительность резания. Однако чем больше количество режущих зубьев, тем больше требуется цементированного карбида, и цена пильного диска высока, но зубья слишком плотные. , количество стружки между зубьями становится меньше, из-за чего пильный диск легко нагревается; кроме того, слишком много зубьев пилы, и если величина подачи не соответствует должным образом, величина резания каждого зуба очень мала, что усугубит трение между режущей кромкой и заготовкой и повлияет на срок службы резания. край. . Обычно расстояние между зубьями составляет 15-25 мм, и разумное количество зубьев следует выбирать в зависимости от распиливаемого материала.

(5) Выбор толщины

Толщина пильного диска Теоретически мы надеемся, что чем тоньше пильный диск, тем лучше, пильный шов на самом деле является своего рода расходом. Материал основания пильного диска из сплава и процесс изготовления пильного диска определяют толщину пильного диска. Если толщина слишком тонкая, полотно пилы легко трясется при работе, что влияет на эффект резки. При выборе толщины пильного диска следует учитывать устойчивость пильного диска и распиливаемого материала. Толщина, необходимая для некоторых материалов специального назначения, также специфична и должна использоваться в соответствии с требованиями оборудования, такого как полотна для долбежных пил, полотна для скрайбирования и т. д.