Как паять режущие инструменты из карбида вольфрама

Пайка режущих инструментов из цементированного карбида влияет на качество инструмента. В дополнение к правильности конструкции инструмента и правильности выбора материала инструмента, еще один важный фактор зависит от контроля температуры пайки.

Во время производства существует множество методов пайки режущих инструментов из карбида вольфрама, и их характеристики и процессы пайки также различаются. Скорость нагрева оказывает существенное влияние на качество пайки. Быстрый нагрев может вызвать трещины и неравномерную пайку твердосплавных вставок. Однако, если нагрев будет слишком медленным, это вызовет окисление поверхности сварки, что приведет к снижению прочности пайки.

При пайке твердосплавных режущих инструментов равномерный нагрев хвостовика инструмента и твердосплавного наконечника является одним из основных условий обеспечения качества пайки. Если температура нагрева твердосплавного наконечника выше температуры стержня, расплавленный припой смачивает карбид, но не стержень. В этом случае прочность пайки снижается. Когда твердосплавный наконечник срезается по слою припоя, припой не повреждается, а отделяется от твердосплавного наконечника. Если скорость нагрева слишком высока, а температура инструментальной панели выше, чем у твердосплавного наконечника, произойдет обратное явление. Если нагрев неравномерный, некоторые детали спаиваются хорошо, а некоторые нет, что снижает прочность пайки. Следовательно, после достижения температуры пайки, в зависимости от размера твердосплавного наконечника, ее следует поддерживать в течение 10–30 секунд, чтобы сделать температуру на поверхности пайки однородной.

После пайки скорость охлаждения инструмента также имеет большое значение для качества пайки. При охлаждении на поверхности твердосплавного острия возникают мгновенные растягивающие напряжения, причем стойкость карбида вольфрама к растягивающим напряжениям значительно хуже, чем к сжимающим.

После того, как инструмент из карбида вольфрама припаян, его держат в тепле, охлаждают и очищают пескоструйной обработкой, а затем проверяют, надежно ли припаяна карбидная вставка к держателю инструмента, есть ли недостаток меди, каково положение карбида. вставка в паз, а также наличие трещин на твердосплавной вставке.

Проверьте качество пайки после заточки задней части инструмента кругом из карбида кремния. В твердосплавной части наконечника не допускается недостаточное количество припоя и трещины.

На слое припоя незаполненный припоем зазор не должен превышать 10 % от общей длины припоя, в противном случае его следует пропаивать заново. Толщина сварочного слоя не должна превышать 0,15 мм.

Проверьте, соответствует ли положение твердосплавной вставки в канавке для сварки вставки техническим требованиям.

Проверка прочности пайки заключается в сильном ударе металлическим предметом по инструментальной панели. При ударе лезвие не должно отваливаться от панели инструментов.

Проверка качества пайки твердосплавного режущего инструмента предназначена для обеспечения срока службы твердосплавного лезвия, а также является требованием для безопасной эксплуатации.

Если вы заинтересованы в режущих инструментах из карбида вольфрама и хотите получить дополнительную информацию и подробности, вы можете СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ по телефону или почте слева или ОТПРАВИТЬ ПОЧТУ внизу страницы.