Как производить карбидную основу резцов PDC

Резцы PDC широко используются в горнодобывающей, нефтяной и газовой промышленности. Как известно, конструкция резца PDC состоит из двух частей, одна из которых представляет собой алмазный слой, а другая представляет собой твердосплавную подложку. Резцы PDC сочетают в себе высокую твердость алмаза и твердосплавную основу в ударопрочности. Качественный резак PDC требует не только хорошей технологии, но и высококачественного сырья. Важную роль в этом играет карбидная подложка. Сегодня мы хотели бы поделиться тем, как была произведена твердосплавная подложка.

Цементированный карбид (карбид вольфрама) представляет собой твердый материал, состоящий из мелких частиц карбида, сцементированных в композит связующим металлом. Цементированные карбиды получают свою твердость от зерен карбида вольфрама, а свою ударную вязкость - от связи, возникающей в результате цементирующего действия металлического кобальта. Изменяя количество кобальта, мы можем изменить твердость, износостойкость и ударную вязкость (ударопрочность или ударопрочность) карбида, чтобы обеспечить оптимальные характеристики для вашего конкретного применения. Марка твердого сплава для основы резца PDC варьируется от YG11 до YG15.

Основной процесс производства твердосплавной подложки выглядит следующим образом:

Формула оценки: Во-первых, порошок WC, порошок кобальта и легирующие элементы будут смешаны в соответствии со стандартной формулой опытными ингредиентами. Например, для нашей марки УБТ20 это будет 10,2% кобальта, а остальное — порошок WC и легирующие элементы.

Мокрое измельчение порошка: Смешанный порошок WC, порошок кобальта и легирующие элементы помещаются в машину для мокрого помола. Мокрое шаровое измельчение длится от 16 до 72 часов при разных технологиях производства.

Порошковая сушка: После измельчения порошок подвергается распылительной сушке для получения сухого порошка или гранулята. Если способом формования является экструзия, смешанный порошок будет снова смешан с клеем.

Пресс-форма: Порошок этой смеси помещают в форму и прессуют под высоким давлением до нужной формы.

Спекание: При температуре около 1380 ℃ кобальт будет затекать в свободное пространство между зернами карбида вольфрама. Время спекания составляет около 24 часов в зависимости от различных марок и размеров.

ZZbetter имеет строгий контроль за сырьем алмазного песка и твердосплавной подложки. Вот почему мы можем изготовить для вас высококачественные фрезы PDC.

ZZbetter предлагает полный набор размеров фрез PDC на ваш выбор. Быстрая доставка в течение 5 дней, чтобы сэкономить ваше время. Заказ образца приемлем для тестирования. Если вам нужно отремонтировать буровое долото, ZZbetter может предложить вам фрезу PDC в кратчайшие сроки.

Если вы заинтересованы в продуктах из карбида вольфрама и хотите получить дополнительную информацию и подробности, вы можете СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ по телефону или почте слева или ОТПРАВИТЬ ПОЧТУ внизу страницы.