Введение Hardbanding

Наплавка — износостойкое металлическое покрытие Наплавка — процесс наплавки на покрытие или поверхность из твердого металла] на более мягкую металлическую деталь. Применяется с помощью дуговой сварки металлическим электродом на внешней поверхности замковых соединений бурильных труб для увеличения срока службы замковых соединений бурильных труб, муфт и тяжелых бурильных труб, а также для снижения износа обсадной колонны в результате износа, связанного с практикой бурения.

Наплавка твердым сплавом применяется там, где вращательное и осевое трение, связанное с бурением и спуско-подъемными операциями, создает чрезмерный абразивный износ между бурильной колонной и обсадной колонной или между бурильной колонной и горной породой. Твердосплавные накладки наносятся в местах наибольшего контакта. Обычно хардбендинг наносится на бурильное замковое соединение, так как это самая широкая часть бурильной колонны, которая чаще всего контактирует с обсадной колонной.

Первоначально частицы карбида вольфрама помещались в матрицу из мягкой стали, что в течение многих лет оставалось отраслевым стандартом. Однако вскоре владельцы скважин поняли, что, несмотря на то, что бурильный замок был хорошо защищен, частицы карбида вольфрама часто действовали как режущий инструмент на обсадную колонну, вызывая чрезмерный износ и иногда полное разрушение обсадной колонны. Удовлетворить острую потребность в безопасном для обсадной колонны продукте для наплавки, который мог бы надлежащим образом защитить бурильные замки и другие скважинные инструменты.

Виды наплавки:

1. Рельефная наплавка (PROUD)

2. Наплавка заподлицо (FLUSH)

3. Наплавка на центральную высадку утяжеленной бурильной трубы и тяжелой бурильной трубы.

Функции хардбэндинга:

1. Защищает замковый механизм бурильной трубы от истирания и износа, продлевает срок службы ДП.

2. Защищает замки от термического растрескивания.

3. Снижает износ корпуса.

4. Снижает потери на трение при сверлении.

5. Наплавка твердым сплавом позволяет использовать сварные замки с тонким наружным диаметром.

Применение хардбэндинга:

1. Наплавка твердым сплавом применима к бурильным трубам всех размеров и марок.

2. На новые и бывшие в употреблении трубы можно наносить хардбэндинг.

3. Нанесение наплавки на бурильные трубы возможно на замки бурильных труб, изготовленные по ГОСТ Р 54383-2011 и ГОСТ Р 50278-92 или по техническим условиям отечественных трубных заводов, а также на замки бурильных труб, изготовленные по API Spec 5DP.

4. Хардбендинг может наноситься на бурильные трубы с различными типами замков, в том числе с двухупорными замками.

5. Наваривание хладостойких бурильных труб и бурильных труб, работающих в сернистых средах, допускается.

Наплавка может наноситься на трубы следующих типов и размеров:

1. Тело трубы НД от 60 до 168 мм, длина до 12 м, НД сварных замков согласно документации ДП.

2. Наплавка наплавляется на высадках ГВЗ, на замковых участках ГВЗ и РЦ всех типов и размеров.

3. Hardbanding также применяется к центральной высадке HWDP и DC.

4. На замки бурильных труб можно наносить наплавку перед их приваркой к бурильной трубе.

Экономия от использования бурильных труб с наплавкой:

1. Срок службы бурильных труб увеличен до 3-х раз.

2. Износ замков снижается на 6–15 % в зависимости от типа наплавки.

3. Снижение износа стенки обсадной колонны на 14–20 % по сравнению с износом от плоских замков.

4. Снижает потери на трение в скважине.

5. Требуемый крутящий момент уменьшается, что снижает потребление энергии.

6. Улучшает производительность бурения.

7. Сокращает время бурения.

8. Снижает частоту поломок бурильной и обсадной колонн при бурении.