Производство износостойких карбидных вставок

Вставка из карбида вольфрама является одним из самых прочных материалов в мире. Многие нефтедобывающие отрасли предпочитают, чтобы их скважинные инструменты были оснащены вставками из карбида вольфрама. Знаете ли вы, как производить вставки из цементированного карбида?

Как правило, износостойкие вставки из цементированного карбида изготавливаются из порошка WC и порошка кобальта.

Основной производственный процесс, как показано ниже:

1) Формула оценки

2) Мокрое измельчение порошка

3) Сушка порошка

4) Нажатие на разные формы

5) Спекание

6) Осмотр

7) Упаковка

Формула для специального сорта в соответствии с применением

Все наши вставки из карбида вольфрама для ловли и фрезерования изготавливаются из нашего специального сплава, обеспечивающего сверхпрочную режущую марку карбида вольфрама. Его экстремальная прочность хорошо подходит для скважинных работ, обеспечивая отличные характеристики при резке стали.

Во-первых, порошок WC, порошок кобальта и легирующие элементы будут смешаны в соответствии со стандартной формулой опытными ингредиентами.

Смешивание и мокрое шаровое измельчение

Смешанный порошок WC, порошок кобальта и легирующие элементы будут помещены в машину для мокрого помола. Мокрое шаровое измельчение длится от 16 до 72 часов при разных технологиях производства.

Порошковая сушка

После смешивания порошок подвергается распылительной сушке для получения сухого порошка или гранулята.

Если способом формования является экструзия, смешанный порошок будет снова смешан с клеем.

Изготовление форм

Теперь у нас есть большинство пресс-форм для карбидных износостойких вставок. Для некоторых индивидуальных продуктов различных форм и размеров мы разработаем и изготовим новую пресс-форму. На этот процесс потребуется не менее 7 дней. Если мы первыми будем производить новые типы твердосплавных пластин, мы сначала изготовим образцы для проверки размеров и физических характеристик. После утверждения мы будем производить их в больших количествах.

Нажатие

Мы будем использовать форму, чтобы придать порошку форму в соответствии с дизайном.

Износостойкие вставки из карбида вольфрама малых размеров будут прессоваться на автоматическом прессе. Большинство вставок формируются на автопрессовочном станке. Размеры будут более точными, а скорость производства будет выше.

Спекание

При температуре около 1380 ℃ кобальт будет затекать в свободное пространство между зернами карбида вольфрама.

Время спекания составляет около 24 часов, в зависимости от различных марок и размеров.

После спекания можем ли мы отправить его на склад? Карбид ZZBETTER отвечает отрицательно.

Мы проведем множество тщательных проверок, таких как проверка прямолинейности, размеров, физических характеристик и так далее.

Если вы заинтересованы в продуктах из карбида вольфрама и хотите получить дополнительную информацию и подробности, вы можете СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ по телефону или почте слева или ОТПРАВИТЬ НАМ ПО ПОЧТЕ внизу страницы.