Физические свойства карбида вольфрама

Современные технологии имеют широкий спектр применения уникального сплава. вольфрам-кобальт. Почему он так популярен? Вот некоторыефизические свойства из карбида вольфрама. Прочитав этот отрывок, вы узнаете об этом более подробно.

Твердость.

Все мы знаем, что алмаз является одним из самых твердых природных материалов в мире. При этом твердость карбида вольфрама уступает алмазу.Твердость является одним из основных механических свойств цементированного карбида. С увеличением содержания кобальта в сплаве или увеличением размера карбидного зерна твердость сплава снижается. Например, при увеличении содержания кобальта в промышленном WC-Co с 2 % до 25 % твердость сплава снижается с 93 до примерно 86. На каждые 3 % увеличения содержания кобальта твердость сплава снижается на 1 градус. Уменьшение размера зерна карбида вольфрама может эффективно улучшить твердость сплава.

Прочность на изгиб.

Как и твердость, прочность на изгиб является одним из основных свойств цементированного карбида. Существует множество сложных факторов, влияющих на прочность сплава на изгиб. Вообще говоря, прочность сплава на изгиб увеличивается с увеличением содержания кобальта. Однако, когда содержание кобальта превышает 25%, прочность на изгиб снижается с увеличением содержания кобальта. Что касается промышленного сплава WC-Co, то прочность сплава на изгиб всегда увеличивается с увеличением содержания кобальта в диапазоне 0-25%..

Прочность на сжатие.

Прочность на сжатие цементированного карбида указывает на способность сопротивляться сжимающей нагрузке.С увеличением содержания кобальтасодержание и увеличивается с размером зерна фазы карбида вольфрама в сплаве tПрочность на сжатие сплава WC-Co уменьшается. Следовательно, мелкозернистый сплав с меньшим содержанием кобальта имеет более высокую прочность на сжатие.

Ударная вязкость.

Ударная вязкость является важным техническим показателем горнодобывающих сплавов, а также имеет практическое значение для режущих инструментов прерывистого действия в тяжелых условиях. Ударная вязкость сплава WC-Co увеличивается с увеличением содержания кобальта и размера зерна карбида вольфрама. Поэтому большинство горнодобывающих сплавов представляют собой крупнозернистые сплавы с высоким содержанием кобальта..

Магнитное насыщение. 

TИнтенсивность магнитной индукции сплава увеличивается с увеличением внешнего магнитного поля. когда напряженность магнитного поля достигает определенного значения, интенсивность магнитной индукции больше не увеличивается, то есть сплав достиг магнитного насыщения. Значение магнитного насыщения сплава связано только с содержанием кобальта в сплаве.. Следовательно, магнитное насыщение можно использовать для проверки неразрушающего состава сплава или для определения наличия немагнитной фазы η l в сплаве известного состава.

Модуль упругости.

Потому чтоWCимеет высокий модуль упругости,таким образомWC-Co. Модуль упругости уменьшается с увеличением содержания кобальта в сплаве, а размер зерен карбида вольфрама в сплаве не оказывает заметного влияния на модуль упругости.Wс повышением рабочей температуры tМодуль упругости сплава уменьшается.

Коэффициент теплового расширения.

Коэффициент линейного расширения сплава WC-Co увеличивается с увеличением содержания кобальта. Однако коэффициент расширения сплава намного ниже, чем у стали, что приведет к большему давлению при сварке, когда инструмент из сплава будет инкрустация и сварка. Если не принимать меры по медленному охлаждению, сплав часто будет трескаться.

В целом карбид вольфрама обладает высокими физическими свойствами. Конечно, ТСоответствующие физические свойства цементированного карбида не ограничиваютсяте. ТХарактеристики материалов с разными рецептурами для конкретных применений также будут разными. Хотели узнать больше о карбиде вольфрама, добро пожаловать, чтобы следовать за нами.