Что такое карбид вольфрама?

Карбид вольфрама, или цементированный карбид, который также называют твердым сплавом, признан одним из самых твердых материалов.s в мире. Фактически, это металл, но комбинацияация вольфрама, кобальта и некоторых других металлов. Карбид вольфрама с самой высокой твердостью, производимый в настоящее время, составляет около 94 HRA, измеренный по методу Роквелла А. Одна из важнейших композицийs карбида вольфрама является вольфрам, который имеет самую высокую температуру плавления среди всех металлов. Кобальт действует как связующее в этой металлической матрице и улучшаетs прочность на изгиб карбида вольфрама. Из-за высоких характеристик карбида вольфрама он является идеальным материалом для многих отраслей промышленности, таких как вставки из карбида вольфрама, стержни из карбида и концевые фрезы для режущих инструментов с ЧПУ; режущие лезвия для резки бумаги, резки картона и т. д.; штампы из карбида вольфрама, штампы для гвоздей, волочильные штампы для нанесения износостойкости; наконечники пил из карбида вольфрама, пластины из карбида, полосы из карбида для резки и износа; штифты из карбида вольфрама, шпильки HPGR, вставки из карбида горных пород для буровых полей. Материал из карбида вольфрама настолько широко используется, что его также называют“зубья для промышленности”.

Каков процесс производства карбида вольфрама?

1. Первым шагом к изготовлению изделия из карбида вольфрама является изготовление порошка. Порошок представляет собой смесь WC и кобальта, они смешиваются в определенной пропорции. Например, если клиентам требуются штампы из карбида вольфрама, им нужен карбид марки YG20 в количестве 100 кг. Затем производитель порошка смешивает около 18 кг порошка кобальта с 80 кг порошка WC, остальные 2 кг - это другие металлические порошки, которые будут добавлены в соответствии с рецептом компании для марки YG20. Все порошки будут помещены в фрезерные станки. Существуют различные грузоподъемности фрезерных станков, например, 5 кг для образцов, 25 кг, 50 кг, 100 кг или больше.

2. После смешивания порошка следующим шагом является распыление и сушка. В Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company используется распылительная колонна, которая улучшает физические и химические характеристики порошка карбида вольфрама. Порошок, изготовленный с помощью распылительной башни, имеет гораздо лучшие характеристики, чем другие машины. После завершения этого процесса порошок находится в“готовый к печати” состояние.

3. Порошок будет отжат после“готовый к печати” порошок проверен нормально. Существуют различные способы прессования, или, мы говорим, различные способы формования изделий из карбида вольфрама. Например, если завод производит наконечники пил из карбида вольфрама, будет использоваться автоматический пресс; если требуется большая матрица из карбида вольфрама, будет использоваться полуручной пресс. Существуют также другие способы формования изделий из карбида вольфрама, такие как холодное изостатическое прессование (сокращенное название CIP) и экструзионные машины.

4. Спекание - это процесс после прессования, а также последний процесс производства карбида вольфрама, который можно использовать в качестве конструкционного металла с высокой твердостью и прочностью для резки, износостойкости, сверления или других применений. Температура спекания достигает 1400 градусов по Цельсию. Для разных составов температура будет иметь некоторые отличия. При такой высокой температуре связующее может соединять порошок WC и образовывать прочную структуру. Процесс спекания может выполняться с использованием или без использования машины с высоким изостатическим давлением газа (HIP).

Вышеупомянутый процесс представляет собой простое описание процесса производства цементированного карбида. Производство карбида вольфрама, хотя и выглядит просто, является высокотехнологичной собирательной отраслью. Нелегко производить качественные изделия из карбида вольфрама. Вольфрам является своего рода невозобновляемым ресурсом, однажды использованный, невозможно снова образовать за короткое время. Берегите ценный ресурс, убедитесь, что каждая партия продукции из карбида вольфрама квалифицирована до того, как она попадет в руки клиентов, является одной из ключевых причин, побуждающих нас работать лучше. Продолжайте двигаться, продолжайте совершенствоваться!