1.Production

У нас более 300 профессиональных автоматических станков, годовой объем производства составляет 6 миллионов карбидных заусенцев; от порошка до готовой продукции может производиться в ZZBETTER. У нас есть полный комплект оборудования для производства твердых сплавов, от штамповки заготовок до обработки стали, мы можем выполнить все это самостоятельно.

Необходимость закупать материалы с разных заводов, что обуславливает низкую эффективность производства; в то же время можно улучшить согласованность и согласованность производственного процесса. Однако общий уровень автоматизации на других производствах общего назначения по-прежнему низок.

2.Материал продукта

Мы используем сталь № 45 с твердостью 42-47HRC и хорошей сейсмостойкостью. Кроме того, в твердосплавных борфрезах ZZBETTER для изготовления стального хвостовика используется нержавеющий материал с высоким содержанием никеля. Самое главное, мы применяем 100% сырье.

Большинство других поставщиков твердосплавных борфрез покупают только переработанный материал YG8, а сплав переработанного материала содержит железо, которое легко ржавеет во влажной среде. В представленных на рынке ручках в основном используется хром № 40 или твердость ниже HRC40, который легко сгибается.

3. Способ сварки

Мы применяем круглый сварочный лист Ag-Cu-Ag для достижения лучших результатов сварки. В отличие от листа из чистой меди, круглый лист Ag-Cu-Ag имеет более низкую температуру плавления около 700 ℃. Таким образом, заусенцы из карбида вольфрама будут меньше плавиться во время сварки. Наши твердосплавные жернова не заржавеют, даже если их оставить в воде на долгое время.

В настоящее время большая часть внутреннего рынка - это пайка, температура пайки составляет 1200 градусов, а кобальт начнет плавиться при 1100 градусах, этот способ сварки может легко привести к растрескиванию детали из сплава.

4. Тестирование/проверка качества

Для проверки качества борфрез из карбида вольфрама будут проведены некоторые разрушающие испытания. Образец будет взят из каждой партии готовых борфрез из карбида вольфрама. Будет проведен ряд испытаний, чтобы проверить их прочность на растяжение, а также способность сопротивляться скручиванию и ударопрочности.

Тестирования почти нет, поэтому возникнет много проблем, таких как сломанный хвостовик или отваливание режущей головки.

5.Appearance

Твердосплавные борфрезы ZZBETTER имеют более гладкую и блестящую поверхность, потому что мы используем 100% сырье для производства карбид-вольфрамовых борфрез, чтобы гарантировать высокое качество карбид-вольфрамовых борфрез. А при обработке борфрез из карбида вольфрама мы применяем наш шлифовальный круг и станки с большей точностью.

Не такой гладкий и яркий на поверхности. Выцветание и ржавчина после помещения в воду на некоторое время.