Мощные сопла для гидроабразивной резки

Так называемые «форсунки для гидроабразивной резки» предназначены для создания давления в запечатанной воде с помощью насоса высокого давления и распыления из очень тонкой форсунки, изготовленной из современного цементированного карбида, сапфира, алмаза и т. д., для резки материала.

Для достижения этого существует относительно высокий спрос на воду, трубы и водостоки. Например, трубопровод, сопла для гидроабразивной резки выбрасываются после того, как вода находится под давлением с помощью инструмента высокого давления, и должно иметь очень высокое давление для резки твердого режущего материала, поэтому трубопровод должен быть в состоянии выдерживать очень высокое давление, давление намного больше, чем 700 МПа, потому что тонкая стальная пластина (материал, который необходимо разрезать) сама может выдерживать давление 700 МПа.

Поскольку давление воды намного превышает 700 МПа, поэтому уплотнительное оборудование, такое как трубы, независимо от того, насколько хороши характеристики уплотнения, чистая вода всегда будет изнашивать их и протекать. Чтобы решить эту проблему, в сопла гидроабразивной резки следует добавлять 5% растворимое эмульгированное масло для улучшения герметизирующего эффекта. Для насосов высокого давления также необходимо добавить немного масла для улучшения его уплотняющих характеристик.

Сопло водоструйной резки изготовлено из цементированного карбида, сапфира и других материалов, диаметр сопла составляет всего 0,05 мм, а внутренняя стенка отверстия гладкая и плоская и может выдерживать давление 1700 МПа, поэтому распыляемая вода под высоким давлением может резать материал, как острый нож. Некоторое количество воды также добавляется к некоторым полимерам с длинной цепью, таким как полиэтиленоксид, для увеличения «вязкости» воды, чтобы вода распылялась «тонкой линией».

Сопла для гидроабразивной резки высокого давления позволяют быстро резать практически все материалы: стекло, резину, волокно, ткань, сталь, камень, пластик, титан, хром и другие цветные металлы, композитные материалы, нержавеющую сталь, железобетон, коллоиды, грунт. Можно сказать, что помимо алмаза и закаленного стекла (хрупкого) никакой станок для гидроабразивной резки под высоким давлением не может резать вещи. И он может безопасно резать легковоспламеняющиеся и взрывоопасные предметы, такие как сносные порезы, используемые в брошенных снарядах и бомбах. Разрез водяной резки тонкий (около 1-2 мм), точность резки высокая (0,0002 мм, две тысячных миллиметра), и можно свободно резать различную сложную графику. Разрез при гидроабразивной резке гладкий, без заусенцев, без нагрева и отжига, а сечение плоское. Он широко используется в деталях самолетов, прецизионных механических зубчатых передачах, принтерах, зубчатых колесах, деталях машин и так далее.

Что такое резка водой под сверхвысоким давлением?

Резка водой под сверхвысоким давлением, также известная как водяной нож и водяная струя, представляет собой поток воды высокой энергии (380 МПа), создаваемый обычной водой после многоступенчатого повышения давления, а затем через очень тонкое рубиновое сопло (Φ0,1-0,35 мм), распыляющая резка со скоростью почти километров в секунду. Этот метод резки называется резкой водой сверхвысокого давления. В зависимости от конструктивной формы могут быть различные формы, такие как: конструкция с двумя или тремя валами с ЧПУ и консольная конструкция, эта конструкция в основном используется для резки листового металла; От пяти до шести осей ЧПУ конструкции робота, эта конструкция в основном используется для резки автомобильных деталей интерьера и обшивки автомобиля. Качество воды, резка водой под сверхвысоким давлением имеет две формы: одна - резка чистой водой, ее щель составляет около 0,1-1,1 мм; Второй - добавить абразивную резку, а ее щель составляет около 0,8-1,8 мм.

Использование резки водой под сверхвысоким давлением

Существует три основных области применения водяной резки:

1. Одним из них является резка негорючих материалов, таких как мрамор, плитка, стекло, цементные изделия и другие материалы, которые подвергаются горячей резке и не могут быть обработаны.

2. Во-вторых, резка горючих материалов, таких как сталь, пластик, ткань, полиуретан, дерево, кожа, резина и т. Д., Прошлая термическая резка также может обрабатывать эти материалы, но легко получить зоны горения и заусенцы, но обработка водой не будет производить зоны горения и заусенцы, физические и механические свойства разрезаемого материала не меняются, что также является основным преимуществом резки водой.

3. В-третьих, это резка легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов, таких как боеприпасы и легковоспламеняющиеся и взрывоопасные среды, которые не могут быть заменены другими методами обработки.

Преимущества резки водой:

4. ЧПУ формирует различные сложные узоры;

5. Холодная резка, отсутствие термической деформации или термического воздействия;

6.Охрана окружающей среды и отсутствие загрязнения, отсутствие токсичных газов и пыли;

7. Может обрабатывать различные материалы высокой твердости, такие как: стекло, керамика, нержавеющая сталь и т. д., или относительно мягкие материалы, такие как: кожа, резина, бумажные подгузники;

8.Единственное средство комплексной обработки некоторых композиционных материалов и хрупких фарфоровых материалов;

9. Разрез ровный, без шлаков, не требует вторичной обработки;

10. Может выполнять сверление, резку, литье под давлением;

11.Низкая стоимость производства;

12.Высокая степень автоматизации;

13,24 часа непрерывной работы.

Если вы заинтересованы в продуктах из карбида вольфрама и хотите получить дополнительную информацию и подробности, вы можетеСВЯЗАТЬСЯ С НАМИпо телефону или почте слева, или ОТПРАВИТЬ ПОЧТУ внизу этой страницы.