تار ڊرائنگ ڊيز جي سروس لائف کي ڪيئن بهتر بڻايو وڃي؟

1. مناسب پروسيسنگ چونڊڻ جي ڪوشش ڪريو ۽ ڪاربائيڊ وائر ڊرائنگ ڊيز پيدا ڪريو.

ZZBETTER پاران ٺاهيل تار ڊرائنگ ڊيز کي دٻايو ويندو آهي ۽ درآمد ٿيل پريسن سان ٺهندو آهي ۽ اوور پريشر sintering فرنس ۾ sintered ڪيو ويندو آهي. ۽ مٿاڇري ختم ڪرڻ جي جانچ ڪرڻ لاء تار ڊرائنگ مرڻ جي جانچ ڪرڻ لاء خاص خوردبيني استعمال ڪريو.

2. خام مال مان تيار ڪيل تار ڊرائنگ مرڻ کي چونڊيو

في الحال، ڪيترن ئي ٺاهيندڙن جي پيداوار لاء ريزائڪل مواد استعمال ڪرڻ جي قيمت بچائڻ لاء. ريسائيڪل مواد مان ٺاهيل ڊرائنگ سستا آهن، پر لباس جي مزاحمت ۽ سروس جي زندگي سان مسئلا آهن. سڀني ڪاروبار کي احتياط سان ڏسڻ گهرجي جڏهن ڊرائنگ ڊيز خريد ڪندي. ZZBETTER پاران تيار ڪيل وائر ڊرائنگ ڊيز خام ٽنگسٽن پائوڊر استعمال ڪري ٿو 99.95٪ کان وڌيڪ خالص خام مال جي طور تي، گھٽ نجاست واري مواد سان ۽ بغير فرائينگ سان. خاص فارمولا ٽيڪنالاجي کي استعمال ڪندي ۽ لباس جي مزاحمتي عنصر مواد شامل ڪرڻ، تار ڊرائنگ جي سروس جي زندگي تمام بهتر ٿي چڪي آهي.

3. تار ڊرائنگ مشين جي سامان جي تنصيب ۽ استعمال مناسب هجڻ گهرجي

(1) وائر ڊرائنگ مشين جي انسٽاليشن جو بنياد کمپن کان بچڻ لاءِ تمام مستحڪم هجڻ جي ضرورت آهي؛

(2) انسٽاليشن دوران، تار جي تناسلي محور کي ڊيبگنگ ذريعي مرڻ واري سوراخ جي وچ واري لائن سان هموار هجڻ گهرجي، انهي ڪري ته تار جو دٻاء ۽ تار ڊرائنگ مرڻ جي برابر آهي.

(3) تار ڊرائنگ جي عمل دوران بار بار شروع ٿيڻ ۽ بند ٿيڻ کان پاسو ڪيو، ڇاڪاڻ ته ڊرائنگ جي شروعات ۾ تنن جي دٻاءَ جي ڪري پيدا ٿيندڙ رگڙ عام ڊرائنگ دوران ٿيندڙ رگڙ کان تمام گهڻو وڏو هوندو آهي، جيڪو لازمي طور تي مولڊ جي لباس کي وڌائيندو.

4. ڊرائنگ لاءِ استعمال ٿيندڙ تار کي اڳواٽ تيار ڪيو وڃي

（1）مٿاڇري جو علاج: گندي مٿاڇري ۽ ڪيترن ئي ناپاڪن سان تار لاء، ڊرائنگ کان اڳ صاف ۽ خشڪ ٿيڻ گهرجي؛ مٿاڇري تي وڌيڪ آڪسائيڊ اسڪيل سان تار لاءِ، ان کي پھريائين اچار ۽ خشڪ ڪيو وڃي. پوء ان کي ٻاهر ڪڍو؛ مٿاڇري تي ڇلڻ، پٽي ڪرڻ، ڳري چمڙي ۽ ٻين واقعن سان تارن لاءِ، انهن کي ڇڪڻ کان اڳ پالش ڪرڻ واري مشين سان گرائونڊ ڪيو وڃي؛

（2）گرميءَ جو علاج: تار جي لاءِ تمام گهڻي سختي يا اڻ برابري واري سختي، سختي کي پهرين انيلنگ يا ٽمپيرنگ ذريعي گھٽايو وڃي، ۽ تار کي ڊرائنگ کان اڳ سٺي سختي يونيفارم برقرار رکڻ گهرجي.

5.  مناسب ڊرائنگ واري علائقي جي گھٽتائي جي شرح کي برقرار رکڻ

ڪاربائيڊ وائر ڊرائنگ مرڻ پاڻ کي سخت ۽ brittle جي خاصيتون آهن. جيڪڏهن اهو استعمال ڪيو وڃي قطر جي گھٽتائي واري ڊرائنگ لاءِ وڏي علائقي جي گھٽتائي جي شرح سان، اهو آسان آهي ته مرڻ سبب دٻاءُ کي برداشت ڪري ۽ ٽوڙيو وڃي. تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته تار جي ميخانياتي خاصيتن جي مطابق مناسب تار چونڊيو وڃي. علائقي جي گھٽتائي جو تناسب ٺهيل آهي. اسٽينلیس سٹیل جي تار هڪ سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ مرڻ سان ٺهيل آهي، ۽ هڪ پاسو جي مٿاڇري جي ڇڪڻ جي شرح عام طور تي 20 سيڪڙو کان وڌيڪ ناهي.

6. چڱن سڻڀن جي خاصيتن سان لوبريڪنٽ استعمال ڪريو

ڊرائنگ جي عمل دوران، سڻڪ جي معيار ۽ ڇا سڻڪ جي فراهمي ڪافي آهي تار ڊرائنگ جي سروس جي زندگي کي متاثر ڪندو. تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته سڻڻ واري تيل جو بنياد مستحڪم هجي، سٺي آڪسائيڊ مزاحمت هجي، بهترين سڻڀ، کولنگ ۽ صفائي جا خاصيتون هجن، ۽ هميشه پيداوار جي سڄي عمل ۾ هڪ سٺي سڻڪ واري حالت برقرار رکي، جيئن هڪ پرت ٺاهي جيڪا اعلي دٻاء کي برداشت ڪري سگهي. بغير نقصان جي. فلم ڪم ڪندڙ علائقي ۾ رگڙ گھٽائي سگهي ٿي ۽ ٺهيل جي خدمت زندگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿي. استعمال جي عمل دوران، لوڻ واري تيل جي حالت کي مسلسل مشاهدو ڪيو وڃي. جيڪڏهن لوبريڪيٽنگ آئل ۾ سنگين بي رنگي يا ڌاتو پائوڊر ملي وڃي ته ان کي وقت تي تبديل ڪيو وڃي يا فلٽر ڪيو وڃي ته جيئن لوبريڪيٽنگ آئل جي سڻڀ واري ڪارڪردگي آڪسائيڊيشن جي ڪري گهٽجي وڃي، ۽ ساڳئي وقت ڊرائنگ دوران ننڍي گرڻ کان بچڻ لاءِ. عمل. ڌاتو جا ذراتٺهيل کي نقصان پهچائڻ.

7. ڊرائنگ ڊيز جي باقاعده سار سنڀال ۽ مرمت

تار ڊرائنگ ڊائي جي ڊگھي مدي واري استعمال دوران، ڊائي ديوار کي ڌاتو جي تار ذريعي مضبوط رگڙ ۽ خرابي جي تابع ڪيو ويندو آهي، جيڪو لازمي طور تي لباس جو سبب بڻجندو. تار ڇڪڻ واري ڊائي جي رنگ گروو جي ظاهر ٿيڻ سان ڊائي هول جي لباس ۾ اضافو ٿيندو آهي، ڇاڪاڻ ته رنگ جي نالي تي ٿلهي ٿيڻ سبب بنيادي مواد ختم ٿي ويندو آهي جيڪو ڪم ڪندڙ علائقي ۾ آندو ويندو آهي.ڌاتوءَ جي تار ذريعي مرڻ وارو سوراخ، جيڪو رگڻ جو ڪم ڪري ٿو ۽ مرڻ واري سوراخ ۾ داخل ٿئي ٿو. تار پيسڻ واري سُوئيءَ وانگر آهي، جيڪا ڊِي هول جي پائڻ کي وڌائي ٿي. جيڪڏهن ان کي بروقت تبديل نه ڪيو ويو ۽ مرمت نه ڪئي وئي ته، انگوزي جي نالي تيزي سان وڌندي وڌندي، مرمت کي وڌيڪ ڏکيو بڻائيندو، ۽ شايد شايد رنگ جي نالي جي اونهي حصي ۾ به شگاف پيدا ٿي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ ٺهيل مڪمل طور تي ڀڃي وڃي ٿي. ٽٽل.

تجربي مان، معيار جو هڪ سيٽ ٺاھڻ، روزاني سار سنڀال کي مضبوط ڪرڻ، ۽ بار بار مولڊ جي مرمت ڪرڻ تمام قيمتي آھي. هڪ ڀيرو مولڊ کي ٿورو به پائڻ بعد، بروقت پالش ڪرڻ سان مولڊ کي ان جي اصل پالش ٿيل حالت ۾ بحال ڪرڻ ۾ گهٽ وقت لڳندو، ۽ مولڊ جي سوراخ جي سائيز ۾ ڪا خاص تبديلي نه ايندي.