කාබයිඩ් බර්ස් ඇඹරුම් වේගය තෝරා ගැනීම

රවුම් භ්රමක හිසෙහි කාර්යක්ෂම හා ආර්ථිකමය භාවිතය සඳහා ඉහළ ධාවන වේගය ඉතා වැදගත් වේ. වැඩි ධාවන වේගය ස්ලට් තුළ චිප් ගොඩනැගීම අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර, වැඩ කොටසෙහි කොන් කැපීමට උපකාරී වන අතර බාධා කිරීම් කැපීමේ හැකියාව අඩු කරයි; මේ අතර, එය ගොනු වාහකය කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව වැඩි කරයි.

දෘඪ මිශ්‍ර ලෝහ රොටරි බර්ස් විනාඩියකට මතුපිට අඩි 1,500 සිට 3,000 දක්වා ධාවනය විය යුතුය. මෙම ප්‍රමිතියට අනුව, තෝරා ගැනීමට ඇඹරුම් යන්ත සඳහා භ්‍රමණ කාබයිඩ් බර්ස් වර්ග බොහොමයක් තිබේ. උදාහරණයක් ලෙස: 30,000-rpm ඇඹරුම් යන්තය 3/16 සිට 3/8 දක්වා විෂ්කම්භය තෝරාගත හැක; 22,000- RPM හි ඇඹරුම් යන්ත සඳහා විෂ්කම්භය 1/4 සිට 1/2 දක්වා ගොනුවක් තිබේ. නමුත් වඩාත් කාර්යක්ෂම මෙහෙයුමක් සඳහා, වඩාත් බහුලව භාවිතා වන විෂ්කම්භය තෝරා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය. මීට අමතරව, ඇඹරුම් පරිසරය සහ පද්ධති නඩත්තුව ද ඉතා වැදගත් වේ; RPM (විනාඩියකට විප්ලව) ඉතා කුඩා නම් ඇඹරුම් යන්තය බිඳ වැටිය හැක. එමනිසා, ඔබ වරින් වර ඇඹරුම් යන්තයේ වායු පීඩන පද්ධතිය සහ මුද්‍රා තැබීමේ උපාංගය පරීක්ෂා කළ යුතු බව අපි නිර්දේශ කරමු. වැඩ කොටසෙහි අපේක්ෂිත කැපීම සහ ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා නිසි ධාවන වේගය ඇත්තෙන්ම ඉතා වැදගත් වේ. වේගය වැඩි කිරීමෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකි නමුත් එය ගොනු හසුරුව කැඩීමට හේතු විය හැක. වේගය අඩු කිරීම ද්‍රව්‍ය ඉක්මනින් කැපීමට උපකාරී වේ, නමුත් එය පද්ධතියේ උනුසුම් වීම, ගුණාත්මක උච්චාවචනයන් කැපීම සහ වෙනත් අඩුපාඩු ඇති කරයි. සෑම වර්ගයකම කාබයිඩ් බර් සුදුසු වේගයේ නිශ්චිත මෙහෙයුම අනුව තෝරා ගත යුතුය.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් බර් ඇඹරුම් කටර් ටංස්ටන් වානේ ඇඹරුම් හිස ලෙසද හැඳින්වේ. කාබයිඩ් රොටරි බර් යන්ත්‍රෝපකරණ, මෝටර් රථ, නැව් තැනීම, රසායනික කර්මාන්තය, ක්‍රියාවලි කැටයම් සහ අනෙකුත් කාර්මික අංශවල බහුලව භාවිතා වේ, බලපෑම කැපී පෙනේ,සහ ප්රධාන භාවිතයන් වන්නේ:

1. සපත්තු අච්චුව වැනි සියලු වර්ගවල ලෝහ අච්චු නිම කිරීම.

2. සියලු වර්ගවල ලෝහ නොවන අත්කම් සහ අත්කම් තෑගි කැටයම් කිරීම.

3. යන්ත්‍ර වාත්තු කම්හල, නැව් අංගනය, මෝටර් රථ කම්හල වැනි බර්, වාත්තු කිරීමේ වෑල්ඩින්, ව්‍යාජ, වෙල්ඩින් කොටස් පිරිසිදු කිරීම.

4. සියලු වර්ගවල යාන්ත්‍රික කොටස් වල වලක් සැකසීම, පයිප්ප පිරිසිදු කිරීම, යන්ත්‍රෝපකරණ කම්හල, අලුත්වැඩියා සාප්පුව වැනි යාන්ත්‍රික කොටස්වල අභ්‍යන්තර කුහරයේ මතුපිට නිම කිරීම.

කාබයිඩ් රොටරි බර් ප්‍රධාන වශයෙන් පහත ලක්ෂණ ඇත:

1. එය නිවාදැමූ වානේ සහ කිරිගරුඬ, ජේඩ් සහ අස්ථි වැනි ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය ඇතුළුව HRC70 (Rockwell Hardness) ට අඩු විවිධ ලෝහ යන්ත්‍රගත කළ හැක.

2. බොහෝ වැඩ වලදී කුඩා රෝදය හසුරුවකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර දූවිලි දූෂණයක් නොමැත.

3. එය ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත, එය අතින් ගොනුවකට වඩා දුසිම් ගුණයකින් වැඩි වන අතර හසුරුව සහිත කුඩා රෝදයට වඩා දස ගුණයකින් වැඩි වේ.

4. එය හොඳ සැකසුම් ගුණාත්මක භාවයක් සහ සියුම් මතුපිට නිමාවක් සහිත ඉහළ නිරවද්‍ය අච්චුවක විවිධ හැඩතලවලට සැකසිය හැක.

5. දිගු සේවා කාලය, කල්පැවැත්ම අධිවේගී වානේ මෙවලමට වඩා 10 ගුණයකින් වැඩි වන අතර, ඇලුමිනා ඇඹරුම් රෝදයට වඩා 200 ගුණයකින් වැඩි වේ.

6. එය ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කළ හැකිය, වැඩ කරන පරිසරය වැඩිදියුණු කළ හැකි බැවින් එය ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක බැවින් එය භාවිතා කිරීමට පහසුය.

7. ආර්ථික ප්රතිලාභය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වන අතර, විස්තීරණ සැකසුම් පිරිවැය දුසිම් ගුණයකින් අඩු කළ හැකිය.

ඔබ ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන ගැන උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම් සහ වැඩි විස්තර සහ විස්තර අවශ්‍ය නම්, ඔබට වම් පසින් දුරකථනයෙන් හෝ තැපෑලෙන් අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය, නැතහොත් මෙම පිටුවේ පහළින් අපට තැපැල් යවන්න.