සිමෙන්ති කාබයිඩ් කූරු සෑදීමේ වර්ග තුනක්
සෑදීමේ වර්ග තුනක්සිමෙන්ති කාබයිඩ් කූරු
දෘඩ මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදනයේ වඩාත්ම උපාමාරු කළ හැකි ක්රියාවලිය සැකසීම වන අතර එය දෘඩ මිශ්ර ලෝහ හිස්වල නිරවද්‍යතාවය සහ දෘශ්‍යමාන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ ප්‍රධාන ක්රියාවලිය වේ. එය අවශ්ය හැඩය සහිත හිස් බවට කුඩු සංයුක්ත කිරීමේ ක්රියාවලියයි. එහි මූලික අවශ්‍යතා වන්නේ නිශ්චිත ශක්තියක් සහ නිශ්චිත ප්‍රමාණයක් තිබීමයි.
1. නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම
නිරවද්‍ය එබීමේදී හොඳ දෘඩාංග පමණක් නොව හොඳ මෘදුකාංග ද තිබිය යුතුය. විශේෂයෙන්, එය තිබීම අවශ්ය වේ: ඉහළ නිරවද්‍යතා මුද්‍රණ (TPA මුද්‍රණ), ඉහළ නිරවද්‍යතා ඩයි, ඉහළ ක්‍රියාකාරී මිශ්‍රණය, නිවැරදි පීඩන ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සහ අනෙකුත් මූලික කොන්දේසි
නිරවද්‍ය එබීමට ඇතුළත් වන්නේ: එබීම චක්‍රය, එබීම ක්‍රියාවලි පරාමිති යන්ත්‍රය සහ ගණනය කිරීමේ ප්‍රමිතීන්, මිශ්‍රණය තෝරා ගැනීම, එබීම ඩයිස් තේරීම, බෝට්ටු තේරීම සහ එබීමේ ගුණාත්මකභාවය, මෙන්ම ආපසු ද්රව්ය සැකසීම යනාදිය.
ක්‍රියාවලි රූප සටහන ↓↓↓ එබීම
2. නිස්සාරණය සෑදීම
නිස්සාරණ මෝල්ඩින් යනු ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු මිශ්‍රණය නිස්සාරණ සිලින්ඩරයට දැමීම, පසුව එම ඩයිස්වල මතුපිට අවශ්ය සිදුරු සහිත නිස්සාරණ සිලින්ඩරයේ එක් කෙළවරක ඩයිස් ස්ථාපනය කිරීමයි. extruder සිලින්ඩරයේ අනෙක් කෙළවරේ extruder ඇතුල් කරනු ලැබේ. නිස්සාරකයේ පීඩනය මිශ‍්‍රණයට එක්ස්ට්‍රූඩර් හරහා ගමන් කරන අතර එය ඩයි කුහරය හරහා ගමන් කර හැඩැති නිෂ්පාදනයක් බවට පත්වේ.
එහි වාසි වන්නේ: නිෂ්පාදනයේ දිග සාමාන්යයෙන් සීමා නොකෙරේ, දිගු ඝනත්වය වඩාත් ඒකාකාර වේ. මේ අතර, එය සාමාන්යයෙන් ශක්තිමත් නිෂ්පාදන අඛණ්ඩතාවයක්, සරල උපකරණ සමඟ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ පහසු මෙහෙයුමක් ඇත.
3. සීතල සමස්ථානික පීඩනය
සීතල සමස්ථානික පීඩනය PASCAL මූලධර්මය මත පදනම් වේ; තද කළ කුඩු නිශ්චිත හැඩයක් සහ ප්‍රමාණයක් සහිත ප්රත්යාස්ථ අච්චුවක මුද්‍රා තබා පසුව සංවෘත අධි පීඩන භාජනයක තබා ඇත. ද්රව මාධ්යය අධි පීඩන පොම්පයක් හරහා කන්ටේනරය තුලට තල්ලු කරනු ලබන අතර, මාධ්යය ප්රත්යාස්ථ අච්චුවේ එක් එක් පෘෂ්ඨය මත ඒකාකාරව පීඩනය යෙදේ. ඉලාස්ටික් අච්චුවේ කුඩු ද සෑම දිශාවකටම සමාන පීඩනයකට ලක් වන අතර එය ස්ථාපනය කරන විට එහි හැඩය සමානුපාතිකව අඩු වේ, එවිට කුඩු නිශ්චිත හැඩයකින්, ප්‍රමාණයකින් සහ ප්‍රමාණවත් ශක්තියකින් සංයුක්ත හිස් බවට සංයුක්ත වේ.
සින්ටර් කිරීම
සින්ටර් කිරීම යනු සිමෙන්ති කාබයිඩ් නිෂ්පාදනයේ අවසාන ප්‍රධාන ක්රියාවලියයි. සින්ටර් කිරීමේ අරමුණ වන්නේ සිදුරු සහිත කුඩු සංයුක්ත යම් ව්‍යුහයක් සහ ගුණ සහිත මිශ්ර ලෝහයක් බවට පත් කිරීමයි. භෞතික විපර්යාස සහ රසායනික ප්‍රතික්‍රියා නිසා දෘඩ මිශ්ර ලෝහ සින්ටර් කිරීම වඩාත් සංකීර්ණ වේ, නමුත් ප්‍රධාන වශයෙන් භෞතික ක්රියාවලිය නිසා, ශරීර ඝනත්වය, කාබයිඩ් ධාන්ය වර්ධනය, බන්ධන අදියර සංයුතිය වෙනස් කිරීම සහ මිශ්ර ලෝහ ව්යුහය ගොඩනැගීම වැනි භෞතික ක්රියාවලිය.
සමස්ත සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය දළ වශයෙන් අදියර හතරකට බෙදිය හැකිය:
ඉටි පෙර-දැවෙන අදියර (
ඝන අදියර සින්ටර් කිරීමේ අදියර (800℃- eutectic උෂ්ණත්වය)
දියර අදියර සින්ටර් කිරීමේ අදියර (යුටෙක්ටික් උෂ්ණත්වය - සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය)
සිසිලන අදියර (සින්ටර් උෂ්ණත්වය-කාමර උෂ්ණත්වය)
ඔබ ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන ගැන උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම් සහ වැඩි විස්තර සහ විස්තර අවශ්ය නම්, ඔබට වම් පසින් දුරකථනයෙන් හෝ තැපෑලෙන් අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය, නැතහොත් මෙම පිටුවේ පහළින් අපට තැපැල් යවන්න.
