ටංස්ටන් කාබයිඩ් සැරයටිය කපා ගන්නේ කෙසේද?
ටංස්ටන් කාබයිඩ් සැරයටිය කපා ගන්නේ කෙසේද?
මෙවලම් ද්රව්යයේ දෘඪතාව යන්ත්‍රගත කිරීමට වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාවට වඩා වැඩි විය යුතු බව අපි දනිමු. සිමෙන්ති කාබයිඩ් රොක්වෙල් දෘඪතාව සාමාන්යයෙන් HRA78 සිට HRA90 දක්වා වේ. ඔබට ටංස්ටන් කාබයිඩ් කූරු ඵලදායි ලෙස ලකුණු කිරීමට හෝ කපා හැරීමට අවශ්‍ය නම්, පහත දැක්වෙන ක්‍රම 4 ක්‍රියාත්මක විය හැක, එනම් උල්ෙල්ඛ රෝද ඇඹරීම, සුපිරි දෘඩ ද්රව්ය මගින් යන්ත්රෝපකරණ, විද්යුත් විච්ඡේදක යන්ත්රෝපකරණ(ECM) සහ විද්යුත් විසර්ජන යන්ත්‍ර (EDM).
1. රෝද ඇඹරීමෙන් කාබයිඩ් සැරයටිය හිස්ව කපන්න
මෙතැන් සිට, කාබයිඩ් හිස් තැන් සැකසීමට හැකි ද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් බහු-ස්ඵටික ඝන බෝරෝන නයිට්‍රයිඩ් (PCBN) සහ බහු-ස්ඵටික දියමන්ති (PCD) වෙත යොමු වේ.
ඇඹරුම් රෝද සඳහා ප්රධාන ද්රව්ය හරිත සිලිකන් කාබයිඩ් සහ දියමන්ති වේ. සිලිකන් කාබයිඩ් ඇඹරීම සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල ශක්ති සීමාව ඉක්මවන තාප ආතතිය ජනනය කරන බැවින්, මතුපිට ඉරිතැලීම් බොහෝ විට සිදු වන අතර, සිලිකන් කාබයිඩ් සහතික කළ හැකි මතුපිටක් සෑදීමට සුදුසු විකල්පයක් නොවේ.
PCD ඇඹරුම් රෝදය කාබයිඩ් හිස් තැන් මත රළු කිරීමේ සිට නිම කිරීම දක්වා සියලුම කාර්යයන් සම්පූර්ණ කිරීමට සුදුසුකම් ලැබුවද, ඇඹරුම් රෝදයේ පාඩුව අවම කිරීම සඳහා, කාබයිඩ් හිස් තැන් විදුලි යන්ත්‍ර ක්‍රමයෙන් පෙර සැකසෙනු ඇත, පසුව අර්ධ අවසන් කිරීම සහ සිහින්- අවසානයේ ඇඹරුම් රෝදයෙන් නිම කිරීම.
2. ඇඹරීමෙන් සහ හැරීමෙන් කාබයිඩ් තීරුව කපන්න
CBN සහ PCBN හි ද්රව්ය, තද වානේ සහ වාත්තු වානේ (යකඩ) වැනි තද බව සහිත කළු ලෝහ කැපීමේ ක්‍රමයක් ලෙස අදහස් කෙරේ. බෝරෝන් නයිට්‍රයිට් හට ඉහළ උෂ්ණත්වයේ බලපෑමට (අංශක 1000 ට වැඩි) ඔරොත්තු දීමට සහ 8000HV හි දෘඪතාව රඳවා ගැනීමට හැකි වේ. මෙම ගුණාංගය එය කාබයිඩ් හිස් තැන් සැකසීමට සමාන කරයි, විශේෂයෙන්ම කාබයිඩ් හරය සහ වානේ ආවරණයකින් සමන්විත ව්‍යුහාත්මක කොටස් සඳහා මැදිහත්වීමක් යටතේ.
එසේ වුවද, සිමෙන්ති කාබයිඩ් කොටස්වල දෘඪතාව HRA90 ට වඩා වැඩි වූ විට, සම්පූර්ණයෙන්ම කපා දැමීම සඳහා බෝරෝන් නයිට්‍රයිට් ලීගයට වඩා වැඩි වූ විට, PCBN සහ CBN මෙවලම් සඳහා තවදුරටත් අවධාරනය කිරීම අවශ්‍ය නොවේ. අපට මෙම කොන්දේසිය යටතේ ආදේශකයක් ලෙස දියමන්ති PCD කටර් වෙත හැරවිය හැකිය.
PCD ඇතුළු කිරීම් වල අවාසිය, අතිශයින්ම තියුණු දාර ලබා ගැනීමට ඇති නොහැකියාව සහ චිප්බ්රේකර් සමඟ නිපදවා ඇති අපහසුතාවයන් අපට තවමත් අහිමි විය නොහැක. එබැවින්, PCD භාවිතා කළ හැක්කේ ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ ලෝහ නොවන සිහින් කැපීම සඳහා පමණි, නමුත් අවම වශයෙන් තවමත් කාබයිඩ් හිස් තැන්වල අතිශය නිරවද්‍ය දර්පණ කැපීම සාක්ෂාත් කරගත නොහැක.
3. විද්යුත් විච්ඡේදක යන්ත්‍රකරණය (ECM)
විද්යුත් විච්ඡේදනය යනු ඉලෙක්ට්‍රෝලය (NaOH) තුළ කාබයිඩ් දිය කළ හැකි මූලධර්මය අනුව කොටස් සැකසීමයි. එය කාබයිඩ් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රත් නොවන බව සහතික කරයි. තවද කාරණය වන්නේ ECM හි සැකසුම් වේගය සහ සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සැකසීමට නියමිත ද්රව්යයේ භෞතික ගුණාංගවලින් ස්වාධීන වීමයි.
4. විදුලි විසර්ජන යන්ත්‍රකරණය (EDM)
EDM හි මූලධර්මය පදනම් වී ඇත්තේ වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණය, හැඩය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා කලින් තීරණය කළ සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරා ගැනීම සඳහා අතිරික්ත කාබයිඩ් කොටස් ඉවත් කිරීම සඳහා ස්පන්දන ස්පාර්ක් විසර්ජනයේදී මෙවලම සහ වැඩ කොටස (ධනාත්මක සහ සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩ) අතර විද්යුත් විඛාදන සංසිද්ධිය මත ය. . තඹ-ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ තඹ-රිදී ඉලෙක්ට්රෝඩ පමණක් කාබයිඩ් හිස් තැන් සැකසීමට හැකිය.
කෙටියෙන් කිවහොත්, EDM යාන්ත්රික ශක්තිය භාවිතා නොකරයි, ලෝහ ඉවත් කිරීම සඳහා කැපුම් බලවේග මත රඳා නොපවතී, නමුත් කාබයිඩ් කොටස ඉවත් කිරීම සඳහා සෘජුවම විද්යුත් ශක්තිය සහ තාපය භාවිතා කරයි.
