ටංස්ටන් කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් බ්රේස් කරන්නේ කෙසේද?
ටංස්ටන් කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් බ්රේස් කරන්නේ කෙසේද?
සිමෙන්ති කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් බ්රේස් කිරීම මෙවලමෙහි ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. මෙවලම් ව්‍යුහය නිවැරදිද සහ මෙවලම් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සුදුසුද යන්නට අමතරව, තවත් වැදගත් සාධකයක් තිරිංග උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම මත රඳා පවතී.
නිෂ්පාදනය අතරතුර, ටංස්ටන් කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් සඳහා බොහෝ තිරිංග ක්රම ඇති අතර, ඒවායේ බ්රේසිං ලක්ෂණ සහ ක්රියාවලීන් ද වෙනස් වේ. උනුසුම් අනුපාතය බ්රේසිං ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. වේගවත් උනුසුම් වීම කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් තුළ ඉරිතැලීම් සහ අසමාන බ්රේස් ඇති විය හැක. කෙසේ වෙතත්, උනුසුම් වීම ඉතා මන්දගාමී නම්, එය වෙල්ඩින් මතුපිට ඔක්සිකරණය වීමට හේතු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් බ්රේසිං ශක්තිය අඩු වේ.
කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් බ්රේස් කරන විට, මෙවලම් ෂේන්ක් සහ කාබයිඩ් තුඩ ඒකාකාරව රත් කිරීම බ්රේස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා මූලික කොන්දේසි වලින් එකකි. කාබයිඩ් තුඩයේ උනුසුම් උෂ්ණත්වය ෂෑන්ක් එකට වඩා වැඩි නම්, උණු කළ පෑස්සුම් කාබයිඩ් තෙත් කරයි, නමුත් ෂේන්ක් නොවේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, තිරිංග ශක්තිය අඩු වේ. පෑස්සුම් ස්තරය දිගේ කාබයිඩ් තුඩ කැපූ විට, පෑස්සීමට හානි නොවන නමුත් කාබයිඩ් තුඩෙන් වෙන් කරනු ලැබේ. උනුසුම් වේගය ඉතා වේගවත් නම් සහ මෙවලම් තීරුවේ උෂ්ණත්වය කාබයිඩ් ඉඟියට වඩා වැඩි නම්, ප්රතිවිරුද්ධ සංසිද්ධිය සිදුවනු ඇත. උණුසුම ඒකාකාරී නොවේ නම්, සමහර කොටස් හොඳින් බ්රේස් කර ඇති අතර, සමහර කොටස් බ්රේස් කර නොමැති අතර, එය බ්රේස් කිරීමේ ශක්තිය අඩු කරයි. එබැවින්, පාස්සන උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ පසු, කාබයිඩ් තුණ්ඩයේ ප්‍රමාණය අනුව, එය තත්පර 10 සිට 30 දක්වා තබා ගත යුතු අතර එය බ්රේසිං මතුපිට උෂ්ණත්වය ඒකාකාරී වේ.
brazing කිරීමෙන් පසු, මෙවලමෙහි සිසිලන අනුපාතය ද තිරිංග ගුණය සමඟ විශාල සම්බන්ධතාවයක් ඇත. සිසිලන විට, කාබයිඩ් තුණ්ඩයේ මතුපිට ක්ෂණික ආතන්ය ආතතිය ජනනය වන අතර, ආතන්ය ආතතියට ටංස්ටන් කාබයිඩ් ප්රතිරෝධය සම්පීඩ්යතා ආතතියට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස නරක ය.
ටංස්ටන් කාබයිඩ් මෙවලම බ්රේස් කළ පසු, එය උණුසුම්ව තබා, සිසිල් කර, වැලි පිපිරීමෙන් පිරිසිදු කර, පසුව කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම මෙවලම් රඳවනය මත තදින් තද කර තිබේද, තඹ හිඟයක් තිබේද, කාබයිඩ් වල පිහිටීම කුමක්ද? slot තුළට ඇතුළු කරන්න, සහ කාබයිඩ් ඇතුල් කිරීමේ ඉරිතැලීම් තිබේද යන්න.
සිලිකන් කාබයිඩ් රෝදයකින් මෙවලම පිටුපස මුවහත් කිරීමෙන් පසු බ්රේස් ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න. කාබයිඩ් ඉඟි කොටසෙහි, ප්රමාණවත් නොවන පෑස්සුම් සහ ඉරිතැලීම් වලට ඉඩ නොලැබේ.
පාස්සන ස්තරය මත, පෑස්සුම් පුරවා නැති පරතරය බ්රේස් මුළු දිග ප්රමාණයෙන් 10% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය, එසේ නොමැති නම්, එය නැවත පෑස්සුම් කළ යුතුය. වෙල්ඩින් ස්ථරයේ ඝණකම 0.15 mm නොඉක්මවිය යුතුය.
ඇතුල් කිරීමේ වෙල්ඩින් වලක් තුළ කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීමේ පිහිටීම තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
බ්රේසිං ශක්තිය පරීක්ෂාව යනු මෙවලම් තීරුවට තදින් පහර දීමට ලෝහ වස්තුවක් භාවිතා කිරීමයි. පහර දෙන විට, තලය මෙවලම් තීරුවෙන් වැටිය යුතු නොවේ.
කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම බ්රේසිං තත්ත්ව පරීක්ෂාව යනු කාබයිඩ් තලයෙහි සේවා කාලය සහතික කිරීම සඳහා වන අතර එය ආරක්ෂිතව ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා අවශ්ය වේ.
ඔබ ටංස්ටන් කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් ගැන උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම් සහ වැඩි විස්තර සහ විස්තර අවශ්ය නම්, ඔබට වම් පසින් දුරකථනයෙන් හෝ තැපෑලෙන් අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය, නැතහොත් පිටුවේ පහළින් අපට තැපැල් යවන්න.
