කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම්වල ගැටළු සහ හේතු

ටංස්ටන් කාබයිඩ් බ්‍රේස් කරන ලද කැපුම් මෙවලම්වලට සාමාන්‍යයෙන් බ්‍රේස් කිරීමෙන් පසු යම් යම් ප්‍රශ්න ඇති වේ. පහත දැක්වෙන්නේ කම්මැලි ගැටළු සහ ඒවාට හේතු කිහිපයක්.

1. ටංස්ටන් කාබයිඩ් තුණ්ඩ කැඩීම් සහ ඉරිතැලීම්

ඉරිතැලීමේ අස්ථි බිඳීම සහ ඉරිතැලීම් සඳහා ප්රධාන හේතු පහත පරිදි වේ:

A: කපන හිසෙහි පහළ පෘෂ්ඨය සහ කපන හිසෙහි පාදය අතර රළු පෘෂ්ඨයේ කෝණය සුදුසු නොවන අතර බ්රේසිං අවකාශය ඉතා කුඩා බැවින් වෙල්ඩින් ද්රව්ය සහ ප්රවාහය සම්පූර්ණයෙන්ම බෙදා හැරිය නොහැක.

B:  නොගැලපෙන පෑස්සුම් ලුහුඬු බ්‍රේස් මුහුණට සාපේක්ෂව ඉතා කෙටි වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කාබයිඩ් තුඩේ පහළ කෙළවර සහ මූලික ලෝහය අතර සෘජු සම්බන්ධතා ඇති වේ, ඒවා අතර බෙදා හරින ලද බ්‍රේස් ද්‍රව්‍ය සමඟ.

C: උනුසුම් සහ සිසිලන කාලය ඉතා වේගවත් හෝ මන්දගාමී වේ

D: පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය. සිමෙන්ති කාබයිඩ් රේඛීය ප්‍රසාරණයේ සංගුණකය ඉතා අඩු බැවින්, උෂ්ණත්වය අධික නම්, සන්ධිය තුළ විශාල තාප ආතතියක් ජනනය වන අතර එය සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල ආතන්ය ශක්තිය ඉක්මවන අතර එය සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඉරිතැලීමට තුඩු දෙනු ඇත.

2. Braze porosity

සිදුරු සමඟ ඇති මෙම ප්‍රශ්නයට ප්‍රධාන හේතු වන්නේ:

A: පෑස්සීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, එය පෑස්සුම් ටැබ් ද්‍රව්‍යයේ සින්ක් පෙණ නැගීම ඇති කරයි

B: පෑස්සීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, ප්‍රවාහය සම්පූර්ණයෙන්ම දිය නොවන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පෙන

3. කාබයිඩ් ඉඟිය වැටේ

කාබයිඩ් තුණ්ඩ වැටීමේ ප්‍රධාන ගැටළු වන්නේ:

A: පෑස්සුම් ද්රව්ය තෝරාගැනීම වැරදියි, එය මූලික ලෝහයෙන් තෙත් කළ නොහැක, නැතහොත් තෙත් කළ ප්රදේශය ඉතා කුඩා වේ

B: පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වන අතර, පෑස්සුම් සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද නොයන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බ්‍රේස් එකේ ශක්තිය අඩු වී කපන හිස ගැලවී යයි.

C: පෑස්සුම් ද්රව්ය ඉතා කුඩා වන අතර, ශක්තිය අඩු වේ

D: උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වන අතර, පෑස්සුම් කොටසක් පිටාර ගැලීම

ඊ: පෑස්සුම් ද්‍රව්‍ය කේන්ද්‍රීය නොවන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සොල්දාදුවෙහි අසමාන ව්‍යාප්තිය, පාස්සන මැහුම් ව්‍යාජ බ්‍රේසිං කොටසක් සෑදීම සහ ප්‍රමාණවත් තිරිංග ශක්තියක් නොමැත.

ඔබ ටංස්ටන් කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් ගැන උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම් සහ වැඩි විස්තර සහ විස්තර අවශ්‍ය නම්, ඔබට වම් පසින් දුරකථනයෙන් හෝ තැපෑලෙන් අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය, නැතහොත් පිටුවේ පහළින් අපට තැපැල් යවන්න.