කාබයිඩ් පික් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ලේසර් ආවරණ තාක්ෂණය

ගල් අඟුරු කැණීමේ කර්මාන්තයේ කැණීම් මෙවලම්වල වැදගත් අංගයක් වන්නේ කාබයිඩ් තෝරා ගැනීමයි. ඒවා ගල් අඟුරු කැණීමේ සහ උමං කැණීමේ යන්ත්‍රෝපකරණවල අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස් වලින් එකකි. ඔවුන්ගේ කාර්ය සාධනය නිෂ්පාදන ධාරිතාව, බලශක්ති පරිභෝජනය, වැඩ කිරීමේ ස්ථාවරත්වය සහ ෂීරර්ගේ කාර්ය සාධනය සෘජුව බලපායි. අනෙකුත් සම්බන්ධිත කොටස්වල සේවා කාලය සඳහා කාබයිඩ් පික් වර්ග බොහොමයක් තිබේ. සාමාන්‍ය ව්‍යුහය වන්නේ නිවාදැමූ සහ තෙම්පරාදු වූ අඩු මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ කටර් ශරීරයක් මත කාබයිඩ් තුඩක් තැන්පත් කිරීමයි. අද, අපි සිමෙන්ති කාබයිඩ් පික් අලුත්වැඩියා කිරීමට ලේසර් ආවරණ තාක්ෂණය භාවිතා කරන ආකාරය ඔබ සමඟ බෙදා ගන්නෙමු.

කාබයිඩ් තෝරා ගැනීම් ඉහළ ආවර්තිතා සම්පීඩන ආතතියට, කැපුම් ආතතියට සහ ක්‍රියාත්මක වන විට බලපෑම් බරට යටත් වේ. ප්‍රධාන අසාර්ථක ක්‍රම වන්නේ කටර් හිස වැටීම, චිප් කිරීම සහ කපන හිස සහ කපන සිරුර පැළඳීමයි. පික් කටර් ශරීරයේ හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණාංග නිසා, පික් කටර් ශරීරයේ හානිය කෙලින්ම පික් වල සේවා ජීවිතයට බලපායි, එබැවින් පික් ශරීරයේ ද්‍රව්‍ය සහ ඵලදායි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රමය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතුය, ටංස්ටන් කාබයිඩ් වඩාත් ජනප්‍රිය ද්‍රව්‍යයකි.

Carbide Picks කැණීම් යන්ත්‍රෝපකරණවල කොටස් පැළඳ සිටී. දිගුකාලීන විශ්ලේෂණයන් සහ තේරීම් පිළිබඳ පර්යේෂණ හරහා, නව තේරීම් තේරීම, තේරීම් පිරිසැලසුම සහ තේරීම් ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කිරීම වැනි අංශ කිහිපයකින් ෂෙයාර් පික් වල විශ්වසනීයත්වය ඇගයීමට ලක් කර ඇත. සරල විශ්ලේෂණයක් මගින් ෂෙයර් කරන්නාගේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ෂීයර්ගේ ඵලදායී වැඩ කරන කාලය වැඩි කළ හැකිය. ෂියරර් පික් එකේ විශ්වසනීයත්වය පික් එක, ෂියරර්ගේ සාධක සහ ගල් අඟුරු මැහුම් වල කොන්දේසි වැනි විවිධ සාධකවලට සම්බන්ධ වේ.

ගල් අඟුරු පතල් යන්ත්‍රෝපකරණවල වැඩ කරන පරිසරය සංකීර්ණ හා කටුක ය. දූවිලි අංශු, හානිකර වායූන්, තෙතමනය සහ සින්ඩර් යාන්ත්‍රික උපකරණවල ක්ෂයවීම් සහ විඛාදනයට හේතු වේ, පික්, ස්ක්‍රැපර් වාහකවල ප්‍රවාහන අගල, හයිඩ්‍රොලික් ආධාරක තීරු, ගියර් සහ පතුවළ වැනි උපකරණවල සේවා කාලය කෙටි කරයි. කොටස්, ආදිය ලේසර් ආවරණ තාක්ෂණය අසාර්ථක වීමට ඉඩ ඇති කොටස් ශක්තිමත් කිරීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩිදියුණු කිරීම සහ උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

Ultra-high-speed laser clading යනු විද්‍යුත් ආලේපන තාක්ෂණය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි වඩාත්ම තරඟකාරී ක්‍රියාවලියයි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ කොටස්වල මතුපිට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, අධි-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වන අතර එමඟින් මතුපිට වෙනස් කිරීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීමයි. ඉලක්කය වන්නේ ද්රව්ය මතුපිට නිශ්චිත ගුණාංග සඳහා අවශ්යතා සපුරාලීමයි.

Ultra-high-speed laser cladding තාක්‍ෂණය අවශ්‍යයෙන්ම කුඩුවල ද්‍රවාංක තත්ත්වය වෙනස් කරයි, එවිට කුඩු වැඩ කොටසට ඉහළින් ලේසර් හමු වූ විට දිය වී වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඒකාකාරව ආලේප කරයි. ආවරණ අනුපාතය 20-200m/min තරම් ඉහළ විය හැක. කුඩා තාප ආදානය හේතුවෙන්, මෙම තාක්ෂණය තාප සංවේදී ද්රව්ය, තුනී බිත්ති සහ කුඩා ප්රමාණයේ සංරචක මතුපිට ආවරණ සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. ඇලුමිනියම් පාදක ද්‍රව්‍ය, ටයිටේනියම් මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍ය හෝ වාත්තු යකඩ ද්‍රව්‍ය මත ආලේපන සකස් කිරීම වැනි නව ද්‍රව්‍ය සංයෝජන සඳහා ද එය භාවිතා කළ හැක. ආලේපනයේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය සාමාන්ය ලේසර් ආවරණ වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ බැවින්, එය යෙදීමට පෙර සරල ඇඹරීම හෝ ඔප දැමීම අවශ්ය වේ. එබැවින් ද්රව්යමය අපද්රව්ය සහ පසුව සැකසීමේ පරිමාව බෙහෙවින් අඩු වේ. Ultra-high-speed ලේසර් උණු කිරීම අඩු පිරිවැය, කාර්යක්ෂමතාව සහ කොටස් මත තාප බලපෑමක් ඇත. Fudu හි ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි යෙදුම් වාසි ඇත.

අධි අධිවේගී ලේසර් ආවරණ තාක්‍ෂණය භාවිතා කිරීමෙන් සිෙමන්ති කාබයිඩ් පික් බිටුවල ගැටළු පරිපූර්ණ ලෙස විසඳා ගත හැකිය, එනම් කටර් බිට් සහ කටර් බොඩි චිප් කිරීම සහ ඇඳීම, පික්ස් වල සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සහ භාවිත පිරිවැය අඩු කිරීම. Zhuzhou Better Tungsten carbide විවිධ මතුපිට ශක්තිමත් කිරීමේ තාක්ෂණයන් ඇත. එය ලේසර් ආවරණ, ගිනි ආවරණ, රික්ත ආවරණ ආදියෙහි පොහොසත් අත්දැකීම් ඇති අතර, විවිධ දුෂ්කරතා විසඳීම සඳහා පාරිභෝගිකයින්ට විසඳුම් සපයයි. ගල් අඟුරු කැණීමේදී අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස් වන සිමෙන්ති කාබයිඩ් පික් සඳහා, ඒවා අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ලේසර් ආවරණ තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.