Overlay Welding සහ Hard Faceing අතර වෙනස

Overlay Welding සහ Hard Faceing යනු දැඩි මෙහෙයුම් තත්ත්‍වයන්ට යටත් වන සංරචකවල කල්පැවැත්ම සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන තාක්ෂණික ක්‍රම දෙකකි. මෙම ක්‍රියාවලි දෙකම ද්‍රව්‍යයක මතුපිට ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම අරමුණු කරන අතර, ඒවායේ යෙදීම්, භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය සහ ප්‍රතිඵලය වන ගුණාංගවල වෙනස් වෙනස්කම් ඇත. මෙම ලිපියෙන්, අපි ක්‍රියාවලිය, ද්‍රව්‍ය සහ ඒවායේ අදාළ වාසි සහ සීමාවන් අනුව උඩින් පෑස්සුම් කිරීම සහ දෘඪ මුහුණත අතර අසමානතා ගවේෂණය කරන්නෙමු.

Overlay Welding යනු කුමක්ද?

ආවරණයක් හෝ මතුපිටක් ලෙසින් හැඳින්වෙන උඩින් පෑස්සුම් කිරීම, මූලික ලෝහයක මතුපිටට අනුකූල ද්‍රව්‍ය තට්ටුවක් තැන්පත් කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ ගිල්වන ලද චාප වෙල්ඩින් (SAW), ගෑස් ලෝහ චාප වෑල්ඩින් (GMAW) හෝ ප්ලාස්මා මාරු චාප වෙල්ඩින් (PTAW) වැනි ක්‍රියාවලි මගිනි. මූලික ලෝහය සහ අපේක්ෂිත මතුපිට ගුණාංග සමඟ එහි අනුකූලතාව මත පදනම්ව අතිච්ඡාදනය ද්රව්ය තෝරා ගනු ලැබේ.

අතිච්ඡාදනය වෙල්ඩින් කිරීමේදී භාවිතා කරන ද්රව්ය:

1. වෑල්ඩින් ආවරණ: මෙම තාක්ෂණයේ දී, ආවරණ ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් වෑල්ඩින් පිරවුම් ලෝහයක් වන අතර, එය අඩු කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ හෝ නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහයක් විය හැකිය. වෑල්ඩින් ආවරණ ද්රව්යය තෝරාගනු ලබන්නේ එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව ගුණාංග මතය.

අතිච්ඡාදනය වෙල්ඩින් වල වාසි:

1. විචල්‍යතාවය: අතිච්ඡාදනය වෙල්ඩින් මතුපිට වෙනස් කිරීම සඳහා පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි, විශේෂිත අවශ්‍යතා අනුව අතිච්ඡාදනය කිරීමේ ගුණාංග සකස් කිරීමේදී නම්‍යශීලී බවක් ලබා දේ.

2. පිරිවැය ඵලදායී: මූලික ලෝහය මත මිල අධික ද්‍රව්‍යවල සාපේක්ෂව තුනී ස්ථරයක් පමණක් යොදන බැවින්, අතිච්ඡාදනය වෙල්ඩින් සංරචකවල මතුපිට ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ලාභදායී විසඳුමක් සපයයි.

3. අළුත්වැඩියා කිරීමේ හැකියාව: සංරචකවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම, හානි වූ හෝ නරක් වූ මතුපිට අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ආවරණ පෑස්සුම් ද භාවිතා කළ හැකිය.

අතිච්ඡාදනය වෙල්ඩින් සීමාවන්:

1. බන්ධන ශක්තිය: ප්‍රමාණවත් නොවන බන්ධන දිරායාමට හෝ අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි බැවින්, උඩින් ඇති ද්‍රව්‍ය සහ මූලික ලෝහ අතර බන්ධනයේ ශක්තිය සැලකිලිමත් විය හැක.

2. සීමිත ඝනකම: අතිච්ඡාදනය වන වෑල්ඩින් සාමාන්‍යයෙන් ඝනකම මිලිමීටර කීපයකට සීමා වන අතර, වැඩි දියුණු කළ පෘෂ්ඨීය ගුණ ඇති ඝන ස්ථර අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා එය අඩු යෝග්‍ය වේ.

3. තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය (HAZ): අතිච්ඡාදනය වන වෑල්ඩින් අතරතුර තාප ආදානය තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයක් සෑදීමට හේතු විය හැක, එය අතිච්ඡාදනය සහ මූලික ද්රව්යවලට වඩා වෙනස් ගුණ පෙන්විය හැක.

Hard Faceing යනු කුමක්ද?

දෘඪ මුහුණත, දෘඪ මතුපිට හෝ ගොඩනඟන වෑල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ, එහි උල්ෙල්ඛ, ඛාදනය සහ බලපෑමට ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සංරචකයේ මතුපිටට ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ස්ථරයක් යෙදීම ඇතුළත් වේ. මෙම ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනුයේ ප්‍රධාන සැලකිල්ල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වන විටය.

දෘඪ මුහුණත සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය:

1. දෘඪ-මුහුණු මිශ්‍ර ලෝහ: දෘඪ-මුහුණත් ද්‍රව්‍ය යනු සාමාන්‍යයෙන් මූලික ලෝහයකින් (යකඩ වැනි) සහ ක්‍රෝමියම්, මොලිබ්ඩිනම්, ටංස්ටන් හෝ වැනේඩියම් වැනි මිශ්‍ර ලෝහවලින් සමන්විත මිශ්‍ර ලෝහ වේ. මෙම මිශ්‍ර ලෝහ ඒවායේ සුවිශේෂී දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා තෝරාගෙන ඇත.

දැඩි මුහුණතෙහි වාසි:

1. සුපිරි දෘඪතාව: දෘඪ-මුහුණත ද්රව්ය තෝරා ගනු ලබන්නේ ඒවායේ සුවිශේෂී දෘඪතාව සඳහා වන අතර, උල්ෙල්ඛ ඇඳීම්, බලපෑම් සහ අධි පීඩන යෙදීම් වලට ඔරොත්තු දීමට සංරචක වලට ඉඩ සලසයි.

2. Wear Resistance: දෘඩ මුහුණත මතුපිට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි, දැඩි මෙහෙයුම් තත්වයන් තුළ සංරචකවල සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.

3. ඝනකම විකල්ප: තද මුහුණත විවිධ ඝනකම ස්ථරවල යෙදිය හැකි අතර, එකතු කරන ලද ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය පිළිබඳ නිශ්චිත පාලනයකට ඉඩ සලසයි.

දැඩි මුහුණතෙහි සීමාවන්:

1. සීමිත බහුකාර්යතාව: දෘඪ-මුහුණු ද්රව්ය මූලික වශයෙන් ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ඉලක්ක කර ඇති අතර ඇතැම් යෙදුම්වල අවශ්ය වන විඛාදන ප්රතිරෝධය, ඉහළ-උෂ්ණත්ව ගුණාංග හෝ වෙනත් විශේෂිත ලක්ෂණ නොතිබිය හැකිය.

2. පිරිවැය: දෘඪ-මුහුණත මිශ්ර ලෝහ, මතුපිට වෙනස් කිරීම් පිරිවැය වැඩි විය හැකි, අතිච්ඡාදනය වෙල්ඩින් ද්රව්ය හා සසඳන විට වඩා මිල අධික වේ.

3. අපහසු අළුත්වැඩියා කිරීම: දෘඪ මුහුණත ස්ථරයක් යෙදූ පසු, ද්රව්යයේ ඉහළ දෘඪතාව අඩු වෑල්ඩින් කළ හැකි බැවින්, මතුපිට අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ වෙනස් කිරීම අභියෝගාත්මක විය හැකිය.

නිගමනය:

අතිච්ඡාදනය වෙල්ඩින් සහ දෘඩ මුහුණත යනු සංරචකවල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන වෙනස් මතුපිට වෙනස් කිරීමේ ක්‍රම වේ. අතිච්ඡාදනය වන වෑල්ඩින් බහුකාර්යතාව සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය ලබා දෙයි, ආවරණ ද්රව්යවල පුළුල් පරාසයක විකල්ප සඳහා ඉඩ සලසයි. එය විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය හෝ වැඩි දියුණු කළ ඉහළ-උෂ්ණත්ව ගුණාංග අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, දෘඪ මුහුණත මූලික වශයෙන් අවධානය යොමු කරන්නේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, සුවිශේෂී දෘඪතාව සහිත මිශ්‍ර ලෝහ යොදා ගැනීමයි. සැලකිය යුතු උල්ෙල්ඛ, ඛාදනය සහ බලපෑමට ලක්වන යෙදුම් සඳහා එය ඉතා සුදුසුය. යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සහ අපේක්ෂිත මතුපිට ගුණාංග අවබෝධ කර ගැනීම අපේක්ෂිත ප්‍රතිඵල සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සුදුසු තාක්ෂණය තෝරාගැනීමේදී ප්‍රධාන වේ.