දෘඪ මිශ්‍ර ලෝහයේ පාරිභාෂිතය(2)

decarbonization

සිමෙන්ති කාබයිඩ් සින්ටර් කිරීමෙන් පසු කාබන් අන්තර්ගතය ප්රමාණවත් නොවේ.

නිෂ්පාදනය decarbonized විට, පටක WC-Co සිට W2CCo2 හෝ W3CCo3 දක්වා වෙනස් වේ. සිමෙන්ති කාබයිඩයේ (WC) ටංස්ටන් කාබයිඩ්වල පරිපූර්ණ කාබන් අන්තර්ගතය බරින් 6.13% කි. කාබන් අන්තර්ගතය ඉතා අඩු වූ විට, නිෂ්පාදනයේ උච්චාරණය කරන ලද කාබන් ඌනතා ව්යුහයක් ඇත. Decarburization ටංස්ටන් කාබයිඩ් සිමෙන්තිවල ශක්තිය බෙහෙවින් අඩු කරන අතර එය වඩාත් බිඳෙනසුලු කරයි.

කාබරිකරණය

එය සිමෙන්ති කාබයිඩ් සින්ටර් කිරීමෙන් පසු අතිරික්ත කාබන් අන්තර්ගතය ගැන සඳහන් කරයි. සිමෙන්ති කාබයිඩයේ (WC) ටංස්ටන් කාබයිඩ්වල පරිපූර්ණ කාබන් අන්තර්ගතය බරින් 6.13% කි. කාබන් අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ වූ විට, නිෂ්පාදනයේ උච්චාරණය කරන ලද කාබයිස් ව්යුහයක් දිස්වනු ඇත. නිෂ්පාදනයේ නිදහස් කාබන් සැලකිය යුතු අතිරික්තයක් වනු ඇත. නිදහස් කාබන් ටංස්ටන් කාබයිඩ් වල ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය බෙහෙවින් අඩු කරයි. අදියර හඳුනාගැනීමේ C-වර්ගයේ සිදුරු පෙන්නුම් කරන්නේ කාබරිකරණයේ මට්ටමයි.

බලහත්කාරය

බලහත්කාර බලය යනු සිමෙන්ති කාබයිඩ්වල ඇති චුම්බක ද්‍රව්‍ය සංතෘප්ත තත්වයකට චුම්භක කර පසුව එය චුම්භකකරණය කිරීමෙන් මනිනු ලබන අවශේෂ චුම්බක බලයයි. සිමෙන්ති කාබයිඩ් අදියරෙහි සාමාන්ය අංශු ප්රමාණය සහ බලහත්කාරය අතර සෘජු සම්බන්ධතාවයක් ඇත. චුම්භක අවධියේ සාමාන්‍ය අංශු ප්‍රමාණය සියුම් වන තරමට බලහත්කාරක අගය වැඩි වේ.

චුම්බක සන්තෘප්තිය

කොබෝල්ට් (Co) චුම්භක වන අතර, ටංස්ටන් කාබයිඩ් (WC), ටයිටේනියම් කාබයිඩ් (TiC) සහ ටැන්ටලම් කාබයිඩ් (TaC) චුම්භක නොවේ. එබැවින්, පළමුව ද්‍රව්‍යයක ඇති කොබෝල්ට් වල චුම්භක සන්තෘප්ත අගය මැන පසුව එය පිරිසිදු කොබෝල්ට් නියැදියක අනුරූප අගය සමඟ සංසන්දනය කිරීමෙන්, චුම්භක සන්තෘප්තිය මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය මගින් බලපාන බැවින්, කොබෝල්ට් බැඳුනු අදියරෙහි මිශ්‍ර මට්ටම ලබා ගත හැක. . බයින්ඩර් අදියරෙහි ඕනෑම වෙනස්කම් මැනිය හැක. සංයුතිය පාලනය කිරීමේදී කාබන් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන බැවින්, පරිපූර්ණ කාබන් අන්තර්ගතයෙන් බැහැරවීම් තීරණය කිරීමට මෙම ක්‍රමය භාවිතා කළ හැක. අඩු චුම්භක සන්තෘප්ත අගයන් පෙන්නුම් කරන්නේ අඩු කාබන් අන්තර්ගතය සහ decarburization සඳහා ඇති හැකියාවයි. ඉහළ චුම්බක සන්තෘප්ත අගයන් පෙන්නුම් කරන්නේ නිදහස් කාබන් සහ කාබනීකරණය පවතින බවයි.

කොබෝල්ට් තටාකය

ලෝහමය කොබෝල්ට් (Co) බන්ධක සහ ටංස්ටන් කාබයිඩ් සින්ටර් කිරීමෙන් පසු අතිරික්ත කොබෝල්ට් සෑදිය හැක, එය "කොබෝල්ට් සංචිතය" ලෙස හඳුන්වන සංසිද්ධියකි. මෙයට ප්‍රධාන වශයෙන් හේතුව වන්නේ HIP (Pressure Sintering) ක්‍රියාවලියේදී සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වන අතර ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණවත් නොවන ඝනත්වයක් ඇති කරයි, නැතහොත් සිදුරු කොබෝල්ට් වලින් පුරවා ඇත. ලෝහමය ඡායාරූප සංසන්දනය කිරීමෙන් කොබෝල්ට් තටාකයේ ප්‍රමාණය තීරණය කරන්න. සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල කොබෝල්ට් තටාකයක් තිබීම ද්රව්යයේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය හා ශක්තිය බලපායි.

ඔබ ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන ගැන උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම් සහ වැඩි විස්තර සහ විස්තර අවශ්‍ය නම්, ඔබට වම් පසින් දුරකථනයෙන් හෝ තැපෑලෙන් අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය, නැතහොත් පිටුවේ පහළින් අපට තැපැල් යවන්න.