"ටින් දඬු" ගැන අප දැනගත යුතු දේ

ටින් දඬු/තීරු සකස් කිරීම සහ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා

ටකරන් සැරයටිය, නමේ අඟවන පරිදි සැරයටිය පෑස්සුම්, ටින් දඬු කර්මාන්තය ලෙස හැඳින්වේ. තරංග පෑස්සුම් සහ ගිල්වීමේ වෙල්ඩින් සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ, දැනට ඉලෙක්ට්‍රොනික පෑස්සුම් ප්‍රභේදයේ විශාලතම පරිභෝජනය වේ; විශාල ව්‍යුහාත්මක කොටස් සහ දිගු වෑල්ඩින් ගිනි දැල් පෑස්සුම් හෝ පෑස්සුම් යකඩ වෑල්ඩින් සඳහා කුඩා ප්‍රමාණයක් ද භාවිතා වේ. එය සියලුම ඉලෙක්ට්‍රොනික හා විදුලි නිෂ්පාදන සඳහා වඩාත්ම වැදගත් හා අත්‍යවශ්‍ය සම්බන්ධක ද්‍රව්‍ය වන අතර ගෝලීය වාර්ෂික පරිභෝජනය ටොන් 100,000 ක් පමණ වේ.

ටින් තීරුව සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සරල වන අතර, එකතු කිරීම, උණු කිරීම සහ වාත්තු කිරීම ඇතුළුව, ඔක්සිකරණ මට්ටම සහ ලෝහ සහ ලෝහ නොවන අපද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය දැඩි ලෙස පාලනය වේ. ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය සහ වාත්තු උෂ්ණත්වය ටින් වල ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. ටින් තීරු සකස් කිරීම සරල වන අතර තාක්ෂණික එළිපත්ත අඩු බැවින් තරඟය අතිශයින්ම දරුණු වේ. වර්තමාන මිලකරණය අමුද්‍රව්‍යවල මිලට එකතු කරන්නේ සොච්චම් සැකසුම් ගාස්තුවක් පමණි. කෙටි කාලීනව අමුද්‍රව්‍ය ටින්වල මිල තියුනු ලෙස උච්චාවචනය වූ පසු, සොච්චම් ලාභය අතුගා දැමිය හැකිය, නැතහොත් පාඩුව පවා සිදුවිය හැකිය.

ටින් තීරුවේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා ප්රධාන අවශ්යතා පහත පරිදි වේ:

(1) ටින් තීරුවේ මතුපිට සිනිඳුයි;

(2) වෑල්ඩින් කිරීමේදී හොඳ ද්‍රවශීලතාවය සහ තෙත් බව;

(3) හොඳ යාන්ත්රික ගුණ;

(4) දීප්තිමත් පෑස්සුම් සන්ධිය;

(5) අඩු ඔක්සිකරණ අවශේෂ.

ටින් තීරුවේ මතුපිට ඇති පොදු දෝෂ වන්නේ මල් පැල්ලම් සහ බුබුලු. මෙම දෝෂ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ අච්චු භාවිතය නිසා සිදු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, නිෂ්පාදනයේදී සීරීම් මතුපිටක් නොමැත, සිසිලන පද්ධතිය හොඳ නැත, සහ අච්චු සුමට නොවේ, එය ඉහත ගැටළු වලට තුඩු දෙනු ඇත. බිබිලි ඇතිවීමට හේතුව එය සෑදූ කාලගුණය සමඟ සම්බන්ධ වේ. නිෂ්පාදන කම්කරුවන් ටින් බාර් ගන්න, සෘජුවම අත භාවිතා නොකරන්න, අතේ ඇති තෙතමනය ටින් බාර්, ප්ලාස්ටික් කඩදාසි හොඳම භාවිතය ටින් බාර් අනුවාදය දීප්තිය බලපානු ඇත, දෙකම දීප්තිය බලන්න පුළුවන්, සහ තෙත් නැහැ. ගබඩා කිරීමේ කාලය දිගු වන විට හෝ ගබඩා කරන ස්ථානය අධික ලෙස තෙත් වූ විට, ටින් තීරුවේ මතුපිට ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් පවතිනු ඇත, එමඟින් ටින් තීරුවේ දීප්තිය මැකී යයි, නමුත් එය භාවිතයේ බලපෑමට එතරම් බලපෑමක් නොකරයි. .

ටින් තීරු වර්ගීකරණය:

ටින් තීරු ඊයම් ටින් තීරු සහ ඊයම් රහිත ටින් තීරු ඇතුළුව පාරිසරික ආරක්ෂාව අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත.

වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන ඊයම් රහිත ටින් තීරු වනුයේ: ටින් තඹ ඊයම් රහිත ටින් තීරුව (Sn99.3Cu0.7), ටින් රිදී තඹ ඊයම් රහිත ටින් තීරුව (Sn96.5Ag3.0Cu0.5), 0.3 රිදී ඊයම්- නිදහස් ටින් තීරුව (Sn99Ag0.3Cu0.7), ඉහළ උෂ්ණත්ව ආකාරයේ ඊයම් රහිත ටින් තීරුව (SnSb).

බහුලව භාවිතා වන ඊයම් ටින් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: 63/37 පෑස්සුම් තීරුව (Sn63/Pb37), 60/40 පෑස්සුම් තීරුව (Sn60/Pb40) සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව පෑස්සුම් තීරුව (වෑල්ඩින්ට වඩා අංශක 400 කින්).

ටින්, ඊයම්, තඹ, රිදී වල ප්‍රධාන මූලද්‍රව්‍ය වලට අමතරව, බොහෝ විට නිකල්, ඇන්ටිමනි, බිස්මට්, ඉන්, දුර්ලභ පෘථිවිය වැනි අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය කුඩා ප්‍රමාණයක් අඩංගු වේ.

ටින් තීරුවේ ඇති මෙම ක්ෂුද්‍ර මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය ටින් තීරුවේ භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණ කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි: bismuth මගින් ටින් තීරුවේ ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය අඩු කර තෙත් කිරීමේ සහ පැතිරීමේ ගුණය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, නමුත් අධික bismuth මගින් පෑස්සීමේ තෙහෙට්ටුව සහ ප්ලාස්ටික් බව අඩු කරයි. සන්ධි, සහ සුදුසු බිස්මට් ප්‍රමාණය 0.2 ~ 1.5% පමණ වේ. Ni ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වෙනස් කිරීමෙන් සහ ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීමෙන් පෑස්සුම් සන්ධිවල යාන්ත්‍රික ගුණ සහ තෙහෙට්ටුව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. රසායනික සංයුතිය ක්‍රමානුකූලව සැලසුම් කිරීමේදී, වෑල්ඩින් කාර්ය සාධනය, දියවන උෂ්ණත්වය, ශක්තිය, ප්ලාස්ටික් බව සහ තෙහෙට්ටුව ජීවිතය යනාදී කාර්ය සාධනයේ විවිධ අංශවල ප්‍රශස්ත සමතුලිතතාවයක් ටින් තීරුවට ලබා ගත හැකි බව නිර්මාණකරු පැහැදිලිවම බලාපොරොත්තු වේ.

ඔබ ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන ගැන උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම් සහ වැඩි විස්තර සහ විස්තර අවශ්‍ය නම්, ඔබට වම් පසින් දුරකථනයෙන් හෝ තැපෑලෙන් අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය, නැතහොත් මෙම පිටුවේ පහළින් අපට තැපැල් යවන්න.