Bežné odpady a príčiny spekania

Hlavnou zložkou slinutého karbidu je mikro-veľký prášok karbidu volfrámu s vysokou tvrdosťou. Slinutý karbid je konečný produkt vyrobený práškovou metalurgiou a spekaný vo vákuovej peci alebo redukčnej vodíkovej peci. Proces využíva ako spojivo kobalt, nikel alebo molybdén. Spekanie je veľmi kritickým krokom pri výrobe slinutého karbidu. Proces spekania spočíva v zahriatí výlisku prášku na určitú teplotu, jeho uchovaní po určitú dobu a jeho ochladení, aby sa získal materiál s požadovanými vlastnosťami. Proces spekania slinutého karbidu je veľmi komplikovaný a ak urobíte nejaké chyby, je ľahké vyrobiť spekaný odpad. Tento článok bude hovoriť o niektorých bežných odpadoch zo spekania a o tom, čo tento odpad spôsobuje.

1. Peeling

Prvým bežným odpadom zo spekania je lúpanie. Odlupovanie je, keď sa povrch slinutého karbidu objaví s prasklinami na okrajoch a deformáciami. Okrem toho sa na niektorých z nich objavujú malé tenké šupky, ako sú rybie šupiny, praskliny a dokonca aj rozdrvenie. K odlupovaniu dochádza najmä v dôsledku kontaktu kobaltu vo výlisku a následne plyn obsahujúci uhlík v ňom rozkladá voľný uhlík, čo má za následok zníženie lokálnej pevnosti výlisku, čo vedie k odlupovaniu.

2. Póry

Druhým najbežnejším odpadom zo spekania sú zjavné póry na povrchu slinutého karbidu. Otvory, ktoré majú viac ako 40 mikrónov, sa nazývajú póry. Čokoľvek, čo môže spôsobiť bubliny, spôsobí póry na povrchu. Okrem toho, keď sú v spekanom telese nečistoty, ktoré nie sú zmáčané roztaveným kovom, alebo spekané teleso má vážnu pevnú fázu a segregácia kvapalnej fázy môže spôsobiť póry.

3. Bubliny

Bubliny sú, keď sú vo vnútri slinutého karbidu otvory a spôsobujú vydutia na povrchu zodpovedajúcich častí. Hlavným dôvodom vzniku bublín je, že spekané teleso má relatívne koncentrovaný plyn. Koncentrovaný plyn bežne zahŕňa dva typy.

4. Nerovnomerná štruktúra spôsobená zmiešaním rôznych práškov.

5. Deformácia

Nepravidelný tvar spekaného telesa sa nazýva deformácia. Medzi hlavné dôvody deformácie patria: rozdelenie hustoty výliskov nie je rovnomerné; sintrované teleso má lokálny výrazný nedostatok uhlíka; zaťaženie lode je neprimerané a nosná doska je nerovnomerná.

6. Čierny stred

Voľná ​​oblasť na povrchu lomu zliatiny sa nazýva čierny stred. Príčinou čierneho stredu je príliš vysoký obsah uhlíka alebo obsah uhlíka nie je dostatočný. Všetky faktory, ktoré ovplyvňujú obsah uhlíka v spekanom telese, ovplyvnia čierny stred karbidu.

7. Trhliny

Trhliny sú tiež bežným javom v spekaných odpadoch zo slinutých karbidov. Existujú dva typy trhlín, jeden je kompresný a druhý je oxidačný.

8. Prepálenie

Keď je teplota spekania príliš vysoká alebo doba zdržania je príliš dlhá, produkt sa prepáli. Prepálenie produktu spôsobuje, že zrná sú hrubšie, póry sa zväčšujú a vlastnosti zliatiny sa výrazne znižujú. Kovový lesk nedostatočne vypálených výrobkov nie je zrejmý a je potrebné ho iba znovu vypáliť.