Hustota karbidu volfrámu

Karbid volfrámu, ktorý je známy ako priemyselné zuby, je typickým následným produktom. Je známy svojimi vynikajúcimi vlastnosťami vrátane vysokej tvrdosti, vysokej pevnosti, vysokej hustoty, odolnosti proti opotrebeniu a odolnosti proti korózii, takže z neho môžu byť vyrobené rôzne vrtáky, frézy, nástroje na vŕtanie hornín, banské nástroje, opotrebiteľné diely, vložky valcov. , a tak ďalej. V priemysle použijeme mnoho parametrov na testovanie a zabezpečenie vysokej kvality výrobkov z karbidu volfrámu. V tomto článku bude reč o základnej fyzikálnej vlastnosti, hustote.

Čo je hustota?

Hustota je dôležitý index mechanických vlastností na zobrazenie hmotnosti slinutého karbidu na jednotku objemu. Objem, ktorý sme tu spomenuli, zahŕňa objem pórov v materiáli. Podľa medzinárodného systému jednotiek a zákonných jednotiek merania v Číne je hustota reprezentovaná symbolom ρ a jednotka hustoty je kg/m3.

Hustota karbidu volfrámu

Pri rovnakom výrobnom procese a rovnakých parametroch sa hustota slinutého karbidu bude meniť so zmenou chemického zloženia alebo úpravou pomeru surovín.

Hlavnými zložkami slinutých karbidov série YG sú prášok karbidu volfrámu a prášok kobaltu. Za určitých podmienok, keď sa obsah kobaltu zvyšuje, hustota zliatiny klesá, ale keď sa dosiahne kritická hodnota, rozsah kolísania hustoty je malý. Hustota zliatiny YG6 je 14,5-14,9 g/cm3, hustota zliatiny YG15 je 13,9-14,2 g/cm3 a hustota zliatiny YG20 je 13,4-13,7 g/cm3.

Hlavnými zložkami slinutého karbidu série YT sú prášok karbidu volfrámu, prášok karbidu titánu a prášok kobaltu. Za určitých podmienok, keď sa obsah prášku karbidu titánu zvyšuje, hustota zliatiny klesá. Hustota zliatiny YT5 12,5-13,2 g/cm3, hustota zliatiny YT14 11,2-12,0 g/cm3, hustota zliatiny YT15 11,0-11,7 g/cm3

Hlavnými zložkami slinutého karbidu série YW sú prášok karbidu volfrámu, prášok karbidu titánu, prášok karbidu tantalu, prášok karbidu nióbu a prášok kobaltu. Hustota zliatiny YW1 je 12,6 až 13,5 g/cm3, hustota zliatiny YW2 je 12,4 až 13,5 g/cm3 a hustota zliatiny YW3 je 12,4 až 13,3 g/cm3.

Vďaka svojej vysokej hustote sa zo slinutého karbidu môžu vyrábať rôzne produkty, ako sú mechanické protizávažia, závažia používané vo vrtnom priemysle, ako je ropa, hodinové kyvadla, predradníky pre plachtenie, plachtenie atď. Protizávažia, protizávažia lietadiel atď. ,  ktoré môžu zabezpečiť rovnováhu objektov v pracovnom alebo statickom stave alebo výrazne ušetriť prácu pracovníkov.

Faktory hustoty karbidu volfrámu

Hustota súvisí s materiálovým zložením, pomerom surovín, mikroštruktúrou, výrobným procesom, parametrami procesu a ďalšími faktormi. Všeobecne povedané, oblasti použitia slinutých karbidov s rôznymi hustotami sú tiež odlišné. Ďalej uvádzame hlavne faktory ovplyvňujúce hustotu zliatiny.

1. Materiálové zloženie

Slinutý karbid môže byť zložený z dvoch práškov, prášku karbidu volfrámu (WC prášok) a kobaltového prášku (Co prášok), alebo troch práškov: WC prášok, TiC prášok (prášok karbidu titánu) a Co prášok, alebo dokonca WC prášok. Prášok, prášok TiC, prášok TaC (prášok karbidu tantalu), prášok NbC (prášok karbidu nióbu) a prášok Co. V dôsledku odlišného zloženia zliatinových materiálov je hustota zliatiny odlišná, ale fázy sú podobné: hustota zliatiny YG6 je 14,5-14,9 g/cm³, hustota zliatiny YT5 je 12,5-13,2 g/ cm³ a ​​hustota zliatiny YW1 je 12,6-13,5 g/cm³.

Všeobecne povedané, hustota volfrámovo-kobaltového (YG) cementovaného karbidu sa zvyšuje so zvyšujúcim sa obsahom prášku WC. Napríklad hustota zliatiny s obsahom prášku WC 94 % (zliatina YG6) je 14,5 – 14,9 g/cm³ a ​​obsah prášku WC Hustota zliatiny 85 % (zliatina YG15)je 13,9-14,2 g/cm³.

Hustota tvrdých zliatin volfrám-titán-kobalt (YT) klesá so zvyšujúcim sa obsahom prášku TiC. Napríklad hustota zliatin s obsahom prášku TiC 5 % (zliatina YT5) je 12,5 – 13,2 g/cm³ a ​​obsah prášku TiC je 15 %. Hustota zliatiny (zliatina YT15) je 11,0-11,7 g/cm³.

2. Mikroštruktúra

Pórovitosť je spôsobená najmä pórmi a zmršťovaním a je dôležitým ukazovateľom pri posudzovaní kvality slinutého karbidu. Medzi hlavné príčiny tvorby pórov slinutého karbidu patrí prepálenie, organické inklúzie, kovové inklúzie, zlé lisovacie vlastnosti a nerovnomerné formovacie činidlá.

V dôsledku prítomnosti pórov je skutočná hustota zliatiny menšia ako teoretická hustota. Čím väčšie alebo viac pórov, tým je zliatina pri danej hmotnosti menej hustá.

3. Výrobný proces

Výrobný proces zahŕňa proces práškovej metalurgie a technológiu vstrekovania. Poruchy ako nauhličovanie, nedopálenie, zanášanie, bublanie, odlupovanie a nezhutnenie počas lisovania a spekania povedú k zníženiu hustoty slinutého karbidu.

4. Pracovné prostredie

Všeobecne povedané, so zmenou teploty alebo tlaku sa zodpovedajúcim spôsobom zmení aj objem alebo hustota zliatiny, ale zmena je malá a možno ju ignorovať.

Ak máte záujem o produkty z karbidu volfrámu a chcete viac informácií a podrobností, môžete nás kontaktovať.