Všetci vieme, že prúty z karbidu volfrámu sa vo veľkej miere používajú pri výrobe nástrojov. Kruhová tyč z karbidu volfrámu sa používa v kovoobrábacom, drevospracujúcom, papierenskom, baliarenskom, tlačiarenskom, chemickom, ropnom, metalurgickom, elektronickom a obrannom priemysle.

Karbidová tyč je vhodná na obrábanie bežnej ocele, liatiny, uhlíkovej ocele, legovanej ocele, nehrdzavejúcej ocele, zliatiny na báze niklu, zliatiny titánu, žiaruvzdornej legovanej ocele, tvrdenej ocele, sklenených vlákien, plastov hliníka, tvrdenej ocele, kompozitného dreva, hliníková zliatina s vysokou tvrdosťou, akrylové, PCB materiály atď.

Viete, ako sa vyrábajú slinuté karbidové tyče z prášku na karbidový polotovar?

Tyč zo slinutého karbidu, zvyčajne vyrobená z WC prášku a kobaltového prášku.

Hlavný výrobný proces, ako je uvedené nižšie:

1)      Vzorec podľa stupňa

2)      Práškové mletie za mokra

3)      Sušenie prášku

4)      Extrúzia alebo izostatické lisovanie v suchom vrecku

5)      Sušenie prútov

6)      Spekanie

Vzorec podľa stupňa

Najprv sa zmieša WC prášok, kobaltový prášok a dopingové prvky podľa štandardnej receptúry skúsenými zložkami.

Napríklad pre našu triedu UBT20 to bude 10,2 % kobaltu a zostatok tvorí prášok WC a dopingové prvky.

Miešanie a mokré guľové mletie

Zmiešaný WC prášok, kobaltový prášok a dopingové prvky budú vložené do mokrého frézovacieho stroja. Mokré guľové frézovanie bude trvať 16-72 hodín pri rôznych výrobných technológiách.

Sušenie prášku

Po zmiešaní sa prášok suší rozprašovaním, aby sa získal suchý prášok alebo granulát.

Ak je tvarovacím spôsobom extrúzia, zmiešaný prášok sa znova zmieša s lepidlom.

Extrudovanie alebo izostatické lisovanie v suchom vrecku

Extrudovanie alebo izostatické lisovanie v suchom vrecku je náš spôsob tvarovania tyčí z karbidu volfrámu.

Pre priemer tyčí zo slinutého karbidu≥16 mm, tyče veľkého priemeru, použijeme izostatický lisovací spôsob suchého vreca.

Pre tvrdokovové tyče s priemerom menším ako 16 mm použijeme vytláčaciu cestu.

Sušenie tyčí

Následne sa musí časť tekutín vo vnútri tyčí pomaly odstrániť. Tyče z karbidu volfrámu budú umiestnené v miestnosti za prísne kontrolovaných podmienok. Po niekoľkých dňoch budú vložené do špeciálnych sušiacich pecí. Čas sušenia závisí od rôznych veľkostí priemerov.

Spekanie

Okolo 1380℃Kobalt bude prúdiť do voľných priestorov medzi zrnami karbidu volfrámu.

Čas spekania je približne 24 hodín v závislosti od rôznych tried a veľkostí.

Po spekaní uvidíte polotovary karbidových tyčí. Toto je hlavný proces, pri ktorom sa z prášku vysekávajú tyče zo slinutého karbidu.

Môžeme ho po spekaní poslať do skladu? Odpoveď karbidu ZZBETTER je nie.

Urobíme sériu prísnych kontrol. Ako napríklad test priamosti, veľkosti, fyzického výkonu a podobne. Prúty z karbidu volfrámu budú skladované v našom sklade alebo rafinované v našom oddelení bezhrotového brúsenia.

Nabudúce si napíšeme, aby sme ukázali rozdiel a výhody našich karbidových prútov.

Ak máte nejaké body, o ktorých chcete vedieť podrobnosti, napíšeme v budúcnosti.