Ako si vybrať dodávateľa tyčí zo slinutého karbidu

Po prečítaní týchto 8 návrhov budete vedieť, ako si vybrať dodávateľa karbidových tyčí

Prúty zo slinutého karbidu sa kvôli svojej vysokej fyzickej výkonnosti široko používajú na výrobu rezných nástrojov, väčšinou namiesto rýchloreznej ocele. Aj keď sú ceny karbidových volfrámových prútov vyššie ako HSS prútov, viac ľudí má rád karbidové volfrámové prúty. Dlhá životnosť tvrdokovových tyčí môže pomôcť zvýšiť účinnosť.

Po celom svete existujú stovky výrobcov karbidových tyčí. Ako si vybrať dodávateľa karbidových tyčí?

1. Surovina

Musíte si vybrať prúty z karbidu volfrámu, ktoré sú vyrobené zo 100% pôvodného materiálu. Výrobca musí vykonať chemické testovanie každej pálky suroviny.

2. Známky

Karbidové tyče na výrobu rezných nástrojov na obrábanie rôznych kovov v rôznych podmienkach obrábania. Dodávatelia karbidových tyčí musia skúmať a vyvíjať rôzne triedy karbidových tyčí pre rôzne aplikácie. Môže zabezpečiť, že si môžete vybrať vhodnú triedu pre vašu aplikáciu.

3. Skúsenosti s výrobou tyčí z karbidu volfrámu

Niektoré továrne majú bohaté skúsenosti s výrobou produktov z karbidu volfrámu. Zistili, že existuje veľký trh pre karbidové tyče, začnú vyrábať slinuté karbidové tyče. Aj keď je proces karbidových tyčí podobný ako pri iných karbidových výrobkoch. Stále však existujú rozdiely. Napríklad karbidové tyče s priamou chladiacou tyčou s 2 a 3 otvormi, ak nemajú skúsenosti, nemôžu kontrolovať priamosť otvoru

4. Výrobná linka

Väčšina výrobcov karbidov vyrába karbidové tyče s inými výrobkami z karbidu volfrámu v dielni, tí istí pracovníci. Ak má továreň na slinutý karbid nezávislú výrobnú linku na karbidové tyče, bude to lepšie. Môžu zabezpečiť kontrolu kvality v každom procese.

5. Výrobné zariadenie

V Číne platí jedno čínske príslovie, že tehly sa bez tehly nevyrobia bez slamy. Pokročilé zariadenia sú veľmi dôležité, aj keď inžinieri a pracovníci majú bohaté skúsenosti, bez pokročilého vybavenia nemôžu vyrábať vysoko kvalitné tyče z karbidu volfrámu.

Hlavnými zariadeniami sú prášková striekacia veža, izostatický lis alebo extrúzny stroj, spekací stroj

6. Systém kontroly kvality

Bez ohľadu na surovinu, výrobný proces alebo hotové karbidové tyče, v celom procese musí existovať prísny systém kontroly kvality. Najmä v prípade hotových karbidových tyčí kontrolujte nielen veľkosti kus po kuse, ale analyzujte aj fyzický výkon, ako je tvrdosť, hustota, pevnosť v ohybe, metalografia.

7. Úroveň brúsenia

Ak potrebujete tvrdokovové tyče brúsiť v tolerancii h6 alebo h5, musíte skontrolovať brúsku, technickú úroveň brúsenia. Výrobcovia rezných nástrojov vedia, aká dôležitá je rovnobežnosť tyčí. Hoci fyzikálne vlastnosti karbidových tyčí sú dobré, bez dobrej rovnobežnosti sa rezné nástroje ľahko opotrebujú alebo zlomia.

8. Dodacia lehota

Vo všeobecnosti potrebuje čas výroby karbidových tyčí 15-30 dní.

Môžete si vybrať tých, ktorí majú na sklade plné veľkosti karbidových tyčí.

Môže vám to pomôcť ušetriť čas čakania.

Vo všeobecnosti by výrobcovia tvrdokovových rezných nástrojov uprednostňovali dlhodobé podmienky spolupráce. Výber karbidových tyčí nie je ako nákup látkyes, je to skôr výber kooperačného partnera. Zamerajte sa teda viac na surovinu, výrobné techniky, kontrola kvality prospeje viac ako zameranie sa na cenu.