Ako spájkovať rezné nástroje z karbidu volfrámu

Spájkovanie rezných nástrojov zo slinutého karbidu ovplyvňuje kvalitu nástroja. Okrem toho, či je štruktúra nástroja správna a výber materiálu nástroja je vhodný, ďalší dôležitý faktor závisí od kontroly teploty spájkovania.

Počas výroby existuje veľa spôsobov spájkovania pre rezné nástroje z karbidu volfrámu a ich charakteristiky a procesy spájkovania sú tiež odlišné. Rýchlosť ohrevu má významný vplyv na kvalitu spájkovania. Prudký ohrev môže spôsobiť praskliny a nerovnomerné spájkovanie v karbidových doštičkách. Ak je však ohrev príliš pomalý, spôsobí oxidáciu zvarového povrchu, čo má za následok zníženie pevnosti spájkovania.

Pri spájkovaní tvrdokovových rezných nástrojov je rovnomerné zahrievanie stopky nástroja a tvrdokovového hrotu jednou zo základných podmienok zabezpečenia kvality spájkovania. Ak je teplota ohrevu karbidového hrotu vyššia ako teplota drieku, roztavená spájka zmáča karbid, ale nie stopku. V tomto prípade je pevnosť spájkovania znížená. Keď sa karbidový hrot odreže pozdĺž vrstvy spájky, spájka sa nepoškodí, ale oddelí sa od tvrdokovového hrotu. Ak je rýchlosť ohrevu príliš vysoká a teplota nástrojovej lišty je vyššia ako teplota karbidového hrotu, dôjde k opačnému javu. Ak zahrievanie nie je rovnomerné, niektoré časti sú dobre spájkované a niektoré časti nie sú spájkované, čo znižuje pevnosť spájkovania. Preto po dosiahnutí teploty spájkovania, podľa veľkosti tvrdokovového hrotu, ho treba udržiavať 10 až 30 sekúnd, aby bola teplota na spájkovacom povrchu rovnomerná.

Po spájkovaní má rýchlosť ochladzovania nástroja tiež veľký vzťah s kvalitou spájkovania. Pri chladení vzniká na povrchu tvrdokovového hrotu okamžité ťahové napätie a odolnosť karbidu volfrámu voči ťahovému namáhaniu je podstatne horšia ako pri tlaku.

Po prispájkovaní nástroja z karbidu volfrámu sa tento udržiava teplý, ochladený a vyčistený opieskovaním a potom skontrolujte, či je tvrdokovová doštička pevne prispájkovaná na držiaku nástroja, či je nedostatok medi, aká je poloha karbidu vložku do drážky a či má karbidová doštička praskliny.

Po naostrení zadnej časti nástroja kotúčom z karbidu kremíka skontrolujte kvalitu spájkovania. V časti tvrdokovového hrotu nie je povolené nedostatočné spájkovanie a praskliny.

Na spájkovacej vrstve nesmie byť medzera, ktorá nie je vyplnená spájkou, väčšia ako 10 % celkovej dĺžky spájky, v opačnom prípade by sa mala prespájkovať. Hrúbka zváracej vrstvy by nemala presiahnuť 0,15 mm.

Skontrolujte, či poloha tvrdokovovej doštičky vo zvarovej drážke doštičky zodpovedá technickým požiadavkám.

Kontrola pevnosti spájkovania spočíva v použití kovového predmetu na silný úder do nástrojovej lišty. Pri údere by čepeľ nemala spadnúť z lišty.

Kontrola kvality spájkovania tvrdokovového rezného nástroja má zabezpečiť životnosť tvrdokovového kotúča a je tiež požiadavkou bezpečnej prevádzky.

Ak máte záujem o rezné nástroje z karbidu volfrámu a chcete viac informácií a podrobností, môžete NÁS KONTAKTOVAŤ telefonicky alebo poštou vľavo, alebo NÁM POŠLITE MAIL v spodnej časti stránky.