MateriálSvoľby aMvýrobyPprocesuHot ForganizovanieZomrie

Forma je dôležitým procesným zariadením na realizáciu pokročilých výrobných technológií vo výrobnom procese av posledných rokoch sa široko používa v modernej priemyselnej výrobe.Z hľadiska použitia závisí kvalita formy predovšetkým od výberu materiálu formy a procesu tepelného spracovania. Podľa podmienok použitia sa forma delí na formu na tvárnenie za studena, formu na kovanie za tepla, formu na kovanie za tepla, formu na tvárnenie plastov a odlievaciu formu atď. Tento článok zahŕňa najmä výber materiálu a výrobný proces formy na kovanie za tepla.

1. Pravidlá výberu materiálu a technické požiadavky na tepelné spracovanie zápustiek kovania za tepla：

Prostredníctvom analýzy všeobecnej formy zlyhania zápustky na kovanie za tepla je možné vidieť, že zápustka by sa mala zvážiť v procese výberu materiálutepelná tvrdosť,schopnosť vytvrdzovania, pevnosť a húževnatosť, výkonnosť pri tepelnej únavea tak ďalej. Z hľadiska tepelného spracovania je potrebné zvážiť odolnosť proti opotrebeniu, oduhličenie povrchu, tvrdosť atď.

Tepelná tuhosť,tiež známa ako červená tuhosť, označuje formu v prostredí s vysokou teplotou na udržanie stability organizácie a výkonu so schopnosťou odolávať zmäkčovaniu.Táto schopnosť závisí najmä od chemického zloženia samotného materiálu a procesu tepelného spracovania. Všeobecne povedané, ocele s vysokými teplotami topenia, ako sú V, W, Co, Nb, Mo a ľahko tvarovateľné viacnásobné karbidové prvky, majú vyššiu tepelnú tvrdosť.

Pevnosť a húževnatosťsa posudzujú najmä podľa únosnosti formy, veľkosti zrna ocele, tvaru, rozloženia, veľkosti, množstva karbidu a obsahu zvyškového austenitu ovplyvnia pevnosť a húževnatosť formy.Tieto faktory závisia najmä od chemického zloženia ocele, stavu organizácie a racionálneho využitia procesu tepelného spracovania.

Schopnosť tvrdnutiasa vzťahuje na rozsah tvrdosti, ktorý možno dosiahnuť po procese kalenia materiálu, ktorý priamo súvisí s obsahom uhlíka v materiáli. Samozrejme, existuje veľa faktorov ovplyvňujúcich životnosť zápustiek na kovanie za tepla a materiály by sa mali primerane vyberať podľa podmienok použitia zápustiek na kovanie za tepla.

2. Technológia spracovania zápustkového kovania za tepla：

Po prvé, blankovanie, kovanie aspracovanie sféroidným žíhaním：Formové materiály poskytované oceliarňou sú hlavne vo forme tyčí alebo predvalkov a karbidy vo vnútornej organizácii sú distribuované v sieťovom stave pozdĺž hraníc zŕn. Ak sa formovacie materiály v tejto forme ďalej nespracúvajú, praskliny sa ľahko iniciujú a rozširujú pozdĺž hraníc zŕn počas konštrukcie, čím sa znižuje únosnosť formy a v konečnom dôsledku sa znižuje životnosť formy.Kovaním a sféroidným žíhaním je možné vytvoriť malý, rovnomerný a rozptýlený karbid, zlepšiť vnútorné organizačné podmienky formy a vyhnúť sa javu praskania spôsobenému lokálnou koncentráciou napätia v procese tepelného spracovania a životnosťou formy. pleseň sa zlepšuje.

Po druhé, fzačatie liečby: Usporiadajte rezanie pred tepelným spracovaním, ktorej hlavným účelom je zabrániť vzniku ťahového napätia na povrchu formy pri obrábaní a znížiť únavovú odolnosť formy.Spracovanie elektrických impulzov je proces spracovania materiálu tavením. Po spracovaní elektrickým impulzom sa na povrchu formy ľahko vytvorí taviaca vrstva a tepelne ovplyvnená vrstva, čo má určitý vplyv na tvrdosť a odolnosť povrchu formy proti opotrebeniu. Aby sa znížilo tlakové napätie vytvorené na povrchu formy po tepelnom spracovaní, elektrické impulzné spracovanie sa vo všeobecnosti už nevykonáva po dokončení tepelného spracovania, ale znížením prídavku na spracovanie.Alebo použite spôsob brúsenia a leštenia po spracovaní, aby ste znížili vplyv na vrstvu povrchového spracovania, aby ste sa vyhli rezaniu, najmä spracovaniu elektrických impulzov na poškodenie povrchu formy a ovplyvnili životnosť formy.

Po tretie, tepelné spracovanie:Na zníženie deformácie formy v procese tepelného spracovania by sa mala použiť primeraná technológia spracovania, ako je použitie viacstupňového procesu zahrievania, ktorý môže zabrániť praskaniu formy pri zahrievaní. Metóda tepelného spracovania by mala zároveň zabrániť vyparovaniu legujúcich prvkov a v rámci prípustného rozsahu vytvrditeľnosti materiálu by sa mala čo najviac použiť technológia kalenia plynom a vákuové tepelné spracovanie, aby sa znížila deformácia tepelného spracovania a zabránilo sa zvýšenie prídavku na spracovanie po prepojení tepelného spracovania, čo má za následok vysokú povrchovú teplotu a ovplyvňuje životnosť formy.

Next, stryskanie, brúsenie, leštenie:po procese kalenia a temperovania, pred povrchovým tepelným spracovaním, by sa malo vykonať brokovanie, aby sa vytvorila vrstva tlakového napätia na povrchu formy, aby sa zmenil stav napätia v povrchovom ťahu formy po spracovaní kalením a temperovaním;leštenie formy môže tiež odstrániť chyby povrchu spracovania formy a zlepšiť životnosť.

potomIónový hlboký dusík: iNa ďalšie zlepšenie odolnosti formy proti únave a opotrebeniu je najlepšie použiť N2 a vyhnúť sa NH3, pretože H+ v NH3 má na formu vodíkový krehnutie.Je potrebné poznamenať, že hlboká teplota dusíka by mala byť nižšia ako teplota popúšťania po ochladení, aby sa predišlo zníženiu tvrdosti matrice formy, čo by malo za následok zlyhanie formy..

Nakoniec, cryogénna liečba: tPrincípom kryogénneho spracovania je zníženie zvyškového austenitu a vytvorenie tlakového napätia na povrchu formy, aby sa zlepšila tvrdosť a odolnosť formy proti opotrebeniu povrchu.Ale musíte byť v bezpečí. Všeobecné špecifikácie pre kryogénne spracovanie: forma (stav pri izbovej teplote) - tekutý dusík (-196) "C/2 hodiny - prirodzený návrat na izbovú teplotu a 160-170C/4 hodiny prázdne chladenie.

Celkovo vzaté, výroba zápustky na kovanie za tepla nie je ľahká práca, je tu veľa detailov, ktorým je potrebné venovať pozornosť, a množstvo pravidiel, ktoré si treba všímať a dodržiavať, dúfajúc, že ​​vyššie uvedené informácie vám môžu do určitej miery pomôcť. Vitajte a zanechajte svoje otázky a myšlienky nižšie. ZZBETTER ako profesionálna a kompetentná spoločnosť, vyrobili sme aj veľa zápustiek z karbidu volfrámu na kovanie za tepla a iných produktov WC, takže ak máte akékoľvek otázky, kontaktujte nás.