Polykryštalický diamant （PCD） Rezné nástroje

Vývoj PKD rezných nástrojov

Diamant ako super tvrdý nástrojový materiál sa používa pri spracovaní rezaním, ktoré má za sebou stovky rokov. V procese vývoja rezných nástrojov od konca 19. storočia do polovice 20. storočia boli nástrojové materiály zastúpené najmä rýchloreznou oceľou. V roku 1927 Nemecko prvýkrát vyvinulo karbidové nástrojové materiály a získalo ich široko používané.

V 50. rokoch 20. storočia Švédsko a Spojené štáty americké syntetizovali nástroje na rezanie umelých diamantov, čím vstúpili do obdobia reprezentovaného supertvrdými materiálmi. V sedemdesiatych rokoch bol polykryštalický diamant (PCD) syntetizovaný pomocou technológie vysokotlakovej syntézy, ktorá rozšírila rozsah použitia diamantových nástrojov do letectva, kozmonautiky, automobilov, elektroniky, kameňa a ďalších oblastí.

Výkonové charakteristiky nástrojov PCD

Diamantové rezné nástroje sa vyznačujú vysokou tvrdosťou, vysokou pevnosťou v tlaku, dobrou tepelnou vodivosťou a odolnosťou proti opotrebeniu, čo umožňuje dosiahnuť vysokú presnosť obrábania a účinnosť pri vysokorýchlostnom rezaní.

Aplikácia nástrojov PCD

Odkedy bol vo Švédsku v roku 1953 syntetizovaný prvý polykryštalický diamant, výskum rezného výkonu nástrojov PCD dosiahol množstvo výsledkov a rozsah aplikácií a využitie nástrojov PCD sa rýchlo rozšírili.

V súčasnosti medzi medzinárodne známych výrobcov polykryštalických diamantov patria najmä De Beers Company zo Spojeného kráľovstva, GE Company zo Spojených štátov amerických, Sumitomo Electric Co., Ltd. z Japonska atď. Uvádza sa, že v prvom štvrťroku 1995, Len japonská výroba PCD nástrojov dosiahla 107 000 kusov. Rozsah použitia nástrojov PCD sa rozšíril z počiatočného procesu sústruženia na procesy vŕtania a frézovania. Prieskum týkajúci sa supertvrdých nástrojov, ktorý uskutočnila japonská organizácia, ukázal, že hlavné úvahy pri výbere nástrojov PCD sú založené na výhodách presnosti povrchu, rozmerovej presnosti a životnosti nástroja po spracovaní nástrojmi PCD. Technológia syntézy diamantových kompozitných dosiek bola tiež značne vyvinutá.

ZZBETTER PCD nástroje

Nástroje ZZBETTER PCD zahŕňajú rôzne triedy a rozmerové konfigurácie. Sortiment produktov zahŕňa triedy s priemernou veľkosťou zŕn od 5 do 25 mikrónov a použiteľným priemerom 62 mm. Produkty sú dostupné ako plné kotúče alebo rezané hroty v rôznych hrúbkach celkovej a PCD vrstvy.

Výhody použitia ZZBETTER PCD spočívajú v tom, že poskytuje spoľahlivý a konzistentný výkon za konkurencieschopnú cenu. Zlepšuje jednoduchosť výroby, umožňuje vyššie rýchlosti posuvu a ponúka lepšiu odolnosť voči opotrebovaniu pre rôzne materiály obrobkov. Vyznačuje sa viacerými druhmi s prísadou karbidu volfrámu do vrstvy PCD, čo umožňuje výrobcom nástrojov rýchlejšie elektrické vybíjanie strojov (EDM) a/alebo brúsenie s elektrickým vybíjaním (EDG). Jeho široká škála akostí umožňuje flexibilitu pri výbere správneho materiálu pre akúkoľvek aplikáciu obrábania

Pre spracovanie dreva

Zvýšte rýchlosť posuvu a predĺžte životnosť nástroja pri drevoobrábacích aplikáciách, ako sú drevovláknité dosky strednej hustoty (MDF), melamín, lamináty a drevotrieskové dosky.

Pre ťažký priemysel

Maximalizujte odolnosť proti opotrebovaniu a skráťte prestoje pri obrábaní kameňa, betónu, cementových dosiek a iných abrazívnych obrobkov.

Iné aplikácie

Znížte náklady na nástroje a maximalizujte konzistenciu pre širokú škálu ťažko obrobiteľných materiálov, ako sú uhlíkové kompozity, akryláty, sklo a mnoho ďalších neželezných a nekovových materiálov.

Vlastnosti v porovnaní s nástrojmi z karbidu volfrámu:

1, Tvrdosť PCD je 80 až 120-krát väčšia ako tvrdosť karbidu volfrámu.

2. Tepelná vodivosť PCD je 1,5 až 9-krát vyššia ako tepelná vodivosť karbidu volfrámu.

3. Životnosť nástrojov PCD môže presiahnuť životnosť rezných nástrojov z tvrdokovu 50 až 100-krát.

Vlastnosti v porovnaní s nástrojmi z prírodného diamantu:

1, PCD je odolnejší ako prírodné diamanty kvôli štruktúre náhodnej orientácie diamantových častíc a je podložený karbidovým substrátom.

2, PCD je stálejšie v opotrebovaní vďaka kompletnému výrobnému systému na kontrolu konzistencie kvality, prírodný diamant je svojou povahou monokryštál a pri výrobe nástrojov má mäkké a tvrdé zrná. S mäkkými zrnami sa nebude dobre používať.

3, PCD je lacnejšie a má rôzne tvary a veľkosti na výber pre nástroje, prírodný diamant je limitom v týchto bodoch.

PCD rezné nástroje sú široko používané v priemysle vďaka ich dobrej kvalite spracovania a hospodárnosti spracovania. Ukazuje výhody, ktorým sa iné nástroje nevyrovnajú pre nekovové materiály, neželezné kovy a ich zliatinové materiály a iné rezné spracovanie. Prehlbovanie teoretického výskumu PKD rezných nástrojov podporuje pozíciu PKD nástrojov v oblasti supertvrdých nástrojov. PCD bude čoraz dôležitejšie a rozsah jeho aplikácie sa bude ďalej rozširovať.