Návrh a aplikácia zariadenia rýchlej výmeny čapov na povrchu valca HPGR

Kľúčové slová: HPGR; povrch valca s hrotmi; zariadenie na výmenu kolíka；silový bod；napínací bod；Skúška spájkovania；

Na vyriešenie ťažkostí pri výmene kolíkov na povrchu valca HPGR bolo navrhnuté zariadenie na rýchlu výmenu kolíkov a bol zavedený spôsob výmeny kolíkov. Zariadenie sa vyznačovalo jednoduchou obsluhou, opakovaným použitím, krátkou dobou výmeny a dlhou životnosťou. Mohlo by to znížiť náklady a čas na údržbu a opravu zariadenia a účinne chrániť puzdro valčeka. Spomalenie miery opotrebovania a predĺženie životnosti.

Pretože kolík je inštalovaný v otvore pre kolík s využitím medzery cez spojivo, relatívne mäkká objímka kolíka sa po vytlačení po určitom čase používania zdeformuje a časť objímky valčeka vystavená zlomenému klincu je obmedzená a dokonca aj niektoré kolíky zlomiť vo vnútri objímky valčeka. Pretože neexistuje žiadna sila na demontáž zlomeného čapu, je veľmi ťažké vymeniť zlomený čap. Aj keď lepidlo zlyhá zahrievaním, kolík je stále ťažké vytiahnuť. Preto je veľmi dôležité vyvinúť zariadenie na rýchlu výmenu valčekových čapov na predĺženie životnosti valčekového čela.

Zásady výmeny kolíkov:

Otvory pre kolíky a kolíky sú zosilnené a upevnené lepidlom. Pretože lepidlo po zahriatí na určitú teplotu zlyhá, lepidlo sa môže deaktivovať zahriatím svorníka a potom sa poškodený kolík vyberie ťahaním. Pretože však zvyšková časť svorníka je zvyčajne zakopaná v otvore svorníka, keď je zlomený, je ťažké znášať silu, takže je potrebné zvariť bod napätia na zvyškových kolíkoch zváraním.

Skúška zvárania:

V procese odstraňovania zlomeného klinca je potrebné zvariť kolík a zariadenie na výmenu nechtov spolu s určitou pevnosťou. Pretože kolík je slinutý karbid, je ťažké ho spojiť so zváracím materiálom, takže výber správnej metódy zvárania a zváracieho materiálu sa stáva kľúčom k ťahaniu čapov. Na prekonanie problému namáhania pri zváraní v procese výmeny svorníkov sa zváracie skúšky svorníkov zo slinutého karbidu vykonali oblúkovým zváraním a spájkovaním.

Test spájkovania:

Skúška zvárania v bode napätia sa uskutočnila spájkovaním a základným materiálom bola bežná oceľová tyč. Po zvarení nie je v svorníku žiadna trhlina a zvarový spoj základného kovu je veľmi pevný (pozri obrázok 1), preto je vhodné použiť metódu spájkovania na zváranie namáhaného miesta a spojenie svorníka a zariadenia na výmenu klincov. .

Na vyriešenie ťažkostí pri výmene strieborného čelného čapu vysokotlakovej brúsky vám tento dokument poskytuje zariadenie na rýchlu výmenu čapu čeľuste vysokotlakovej brúsky.

Ako je znázornené na obrázku 2, zariadenie pozostáva zo spojovacej skrutky, matice, plochej podložky a oceľovej rúry. Jeden koniec spojovacej skrutky má závit a menovitý priemer by mal byť väčší ako priemer čapu, aby sa predišlo rušeniu s oceľovou rúrkou pri vyťahovaní čapu. Druhý koniec nemá závit a priemer je menší ako čap, čo je vhodné na následné zváranie. Matica sa otáča na strane so závitom a inštaluje sa s plochou podložkou. Keď sú zlomený čap a vodiaca skrutka zvarené dohromady, matica sa používa na zaskrutkovanie spojovacej vodiacej skrutky a dodáva čapu hladké axiálne napätie; Oceľová rúrka je opláštená na strane bez závitu a spojovacia skrutka je odkrytá.

Obr.2 Skúška spájkovaním

1. Spojovacia skrutka 2. Matica 3. Plochá podložka 4. Oceľová rúrka 5. Čap 6. Objímka 7. Bod zvárania

Experiment:

Ako je znázornené na obrázku 3, na uskutočnenie testu sa použil opustený valec na vytláčanie svorníkov. Závitový koniec zariadenia na výmenu klincov bol privarený k čapu na povrchu valca a čap mohol byť úspešne odstránený otočením matice pomocou kľúča.

Obr.3 Konštrukcia a princíp činnosti zariadenia na výmenu svorníka

Obr.4 Test výmeny čapu

Ak máte záujem o KARBIDOVÉ ŠTÚDKY a chcete viac informácií a podrobností, môžete NÁS KONTAKTOVAŤ telefonicky alebo poštou vľavo, alebo NÁM POŠLITE MAIL v spodnej časti stránky.