Terminológia tvrdej zliatiny (2)

Dekarbonizácia

Po spekaní slinutého karbidu je obsah uhlíka nedostatočný.

Keď sa produkt dekarbonizuje, tkanivo sa zmení z WC-Co na W2CCo2 alebo W3CCo3. Ideálny obsah uhlíka v karbide volfrámu v cementovanom karbide (WC) je 6,13 % hmotnosti. Keď je obsah uhlíka príliš nízky, vo výrobku bude výrazná štruktúra s nedostatkom uhlíka. Dekarbonizácia výrazne znižuje pevnosť cementu z karbidu volfrámu a robí ho krehkejším.

Nauhličovanie

Vzťahuje sa na nadmerný obsah uhlíka po spekaní slinutého karbidu. Ideálny obsah uhlíka v karbide volfrámu v cementovanom karbide (WC) je 6,13 % hmotnosti. Keď je obsah uhlíka príliš vysoký, vo výrobku sa objaví výrazná karburizovaná štruktúra. V produkte bude značný prebytok voľného uhlíka. Voľný uhlík výrazne znižuje pevnosť a odolnosť karbidu volfrámu proti opotrebovaniu. Póry typu C pri fázovej detekcii indikujú stupeň nauhličenia.

Donucovanie

Koercitívna sila je zvyšková magnetická sila meraná magnetizáciou magnetického materiálu v slinutom karbide do nasýteného stavu a následnou demagnetizáciou. Existuje priamy vzťah medzi priemernou veľkosťou častíc fázy slinutého karbidu a koercitivitou. Čím jemnejšia je priemerná veľkosť častíc magnetizovanej fázy, tým vyššia je hodnota koercitivity.

Magnetická saturácia

Kobalt (Co) je magnetický, zatiaľ čo karbid volfrámu (WC), karbid titánu (TiC) a karbid tantalu (TaC) sú nemagnetické. Preto najprv meraním hodnoty magnetickej saturácie kobaltu v materiáli a jej porovnaním so zodpovedajúcou hodnotou vzorky čistého kobaltu, keďže magnetickú saturáciu ovplyvňujú legujúce prvky, možno získať úroveň legovania fázy viazanej na kobalt. . Je možné merať akékoľvek zmeny vo fáze spojiva. Keďže uhlík hrá dôležitú úlohu pri kontrole zloženia, túto metódu možno použiť na určenie odchýlok od ideálneho obsahu uhlíka. Nižšie hodnoty magnetickej saturácie naznačujú nízky obsah uhlíka a potenciál pre dekarbonizáciu. Vysoké hodnoty magnetickej saturácie indikujú prítomnosť voľného uhlíka a nauhličovanie.

Kobaltový bazén

Po spekaní kovového kobaltového (Co) spojiva a karbidu volfrámu sa môže vytvoriť prebytok kobaltu, čo je jav známy ako "zhlukovanie kobaltu". Je to najmä preto, že počas procesu HIP (Pressure Sintering) je teplota spekania príliš nízka a materiál tvorí nedostatočnú hustotu, prípadne sú póry vyplnené kobaltom. Určte veľkosť kobaltového bazéna porovnaním metalografických fotografií. Prítomnosť kobaltu v slinutom karbide ovplyvňuje odolnosť materiálu proti opotrebovaniu a pevnosť.

Ak máte záujem o produkty z karbidu volfrámu a chcete viac informácií a podrobností, môžete NÁS KONTAKTOVAŤ telefonicky alebo poštou vľavo, alebo NÁM POŠLITE MAIL v spodnej časti stránky.