Karbid volfrámu VS HSS （1）

HSS (skratka pre rýchloreznú oceľ) bola v minulosti štandardným materiálom pre nástroje na rezanie kovov. Keď vznikol karbid volfrámu, považoval sa za priamu náhradu rýchloreznej ocele s dobrou húževnatosťou, vynikajúcou odolnosťou proti opotrebeniu a extrémne vysokou tvrdosťou. Slinutý karbid sa bežne porovnáva s rýchloreznou oceľou kvôli podobným aplikáciám a vysokej tvrdosti.

Výkon karbidu volfrámu

Karbid volfrámu je prášok karbidu kovu s mikrónovou veľkosťou, ktorý sa ťažko taví a má vysokú tvrdosť. Spojivo je vyrobené z kobaltu, molybdénu, niklu atď. Je spekané pri vysokých teplotách a vysokých tlakoch. Karbid volfrámu má vyšší obsah vysokoteplotných karbidov ako rýchlorezná oceľ. Má HRC 75-80 a vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu.

Výhody karbidu volfrámu

1. Červená tvrdosť karbidu volfrámu môže dosiahnuť 800-1000°C.

2. Rýchlosť rezania tvrdokovu je 4 až 7-krát vyššia ako rýchlosť rýchloreznej ocele. Účinnosť rezania je vysoká.

3. Životnosť formy, meracích nástrojov a rezných nástrojov vyrobených z karbidu volfrámu je 20 až 150-krát dlhšia ako životnosť nástrojovej legovanej ocele.

4. Karbid dokáže rezať materiál s tvrdosťou 50 HRC.

Nevýhody karbidu volfrámu

Má nízku pevnosť v ohybe, nízku húževnatosť, vysokú krehkosť a nízku odolnosť proti nárazu.

Výkon HSS

HSS je vysoko uhlíková vysokolegovaná oceľ, čo je nástrojová oceľ s vysokou tvrdosťou, vysokou odolnosťou proti opotrebeniu a odolnosťou voči vysokej teplote. V stave kalenia tvoria železo, chróm, čiastočný volfrám a uhlík v rýchloreznej oceli extrémne tvrdý karbid, ktorý zlepšuje odolnosť ocele proti opotrebovaniu. Ďalší čiastočný volfrám sa rozpúšťa v matrici, čím sa zvyšuje červená tvrdosť ocele na 650 °C.

Výhody HSS

1. Dobrá húževnatosť, vynikajúca húževnatosť, ostrá rezná hrana.

2. Konzistentná kvalita, zvyčajne používaná na výrobu malých nástrojov zložitého tvaru.

Nevýhody HSS

Tvrdosť, životnosť a HRC sú oveľa nižšie ako v prípade karbidu volfrámu. Pri vysokej teplote 600°C alebo viac ako 600°C sa tvrdosť rýchloreznej ocele výrazne zníži a nemožno ju použiť.

Pre viac informácií a podrobností nás môžete sledovať a navštíviť: www.zzbetter.com