Dva spôsoby spekania

Výrobky z karbidu volfrámu sú zložené z karbidu volfrámu a iných prvkov skupiny železa, ako je kobalt ako spojivo. Výrobky z karbidu volfrámu môžu byť široko používané pri rezaní kovov, olejových vrtákov a lisovníc na tvárnenie kovov.

Spekanie karbidu volfrámu sa musí starostlivo kontrolovať, aby sa získala ideálna mikroštruktúra a chemické zloženie. V mnohých aplikáciách sa karbid volfrámu vyrába práškovou metalurgiou, ktorá zahŕňa spekanie. Výrobky z karbidu volfrámu často odolávajú opotrebovaniu a ťahu v drsnom prostredí. Vo väčšine aplikácií na rezanie kovov sa frézy z karbidu volfrámu s opotrebovaním presahujúcim 0,2-0,4 mm považujú za vyradené. Preto sú vlastnosti karbidu volfrámu životne dôležité.

Existujú dva hlavné spôsoby spekania produktov z karbidu volfrámu. Jedným je vodíkové spekanie a druhým vákuové spekanie. Spekanie vodíka je riadenie zloženia dielov kinetikou fázovej reakcie vo vodíku a tlaku; vákuové spekanie je riadenie kompozitu z karbidu volfrámu spomalením kinetiky reakcie vo vákuu alebo prostredí s nízkym tlakom vzduchu.

Vákuové spekanie má širšiu škálu priemyselných aplikácií. Niekedy môžu pracovníci použiť izostatické lisovanie za tepla, čo je tiež dôležité pri výrobe produktov z karbidu volfrámu.

Počas spekania vodíka je vodík redukčnou atmosférou. Vodík môže reagovať so stenou spekacej pece alebo grafitom a meniť ďalšie zložky.

V porovnaní s vodíkovým spekaním má vákuové spekanie nasledujúce výhody.

Po prvé, vákuové spekanie môže veľmi dobre kontrolovať zloženie produktu. Pri tlaku 1,3~133pa je výmenný pomer uhlíka a kyslíka medzi atmosférou a zliatinou veľmi nízky. Hlavným faktorom ovplyvňujúcim zloženie je obsah kyslíka v karbidových časticiach, takže vákuové spekanie má väčšiu výhodu pri priemyselnej výrobe spekaného karbidu volfrámu.

Po druhé, počas vákuového spekania je flexibilnejšie riadiť spekací systém, najmä rýchlosť ohrevu, aby vyhovoval potrebám výroby. Vákuové spekanie je dávková operácia, ktorá je flexibilnejšia ako vodíkové spekanie.

Pri spekaní produktov z karbidu volfrámu musí karbid volfrámu prejsť nasledujúcimi fázami:

1. Odstránenie formovacieho činidla a fáza predhorenia;

V tomto procese by sa teplota mala zvyšovať postupne a táto fáza nastáva pod 1800 ℃.

2. Stupeň spekania v tuhej fáze

Keď sa teplota pomaly zvyšuje, spekanie pokračuje. Toto štádium nastáva medzi 1800 ℃ a eutektickou teplotou.

3. Fáza spekania v kvapalnej fáze

V tomto štádiu teplota stále stúpa, až kým nedosiahne najvyššiu teplotu v procese spekania, teplotu spekania.

4. Fáza chladenia

Slinutý karbid je možné po spekaní vybrať zo spekacej pece a ochladiť na izbovú teplotu.

Ak máte záujem o produkty z karbidu volfrámu a chcete viac informácií a podrobností, môžete NÁS KONTAKTOVAŤ telefonicky alebo poštou vľavo, alebo NÁM POŠLITE MAIL v spodnej časti stránky.