Kako rezati palico iz volframovega karbida?

Vemo, da mora biti trdota samega orodnega materiala višja od trdote obdelovanca, ki ga obdelujemo. Trdota cementnega karbida po Rockwellu je na splošno okoli HRA78 do HRA90. Če želite učinkovito zarezati ali odrezati palice iz volframovega karbida, se lahko obnesejo naslednji 4 načini, kot so brušenje z abrazivnimi kolesi, obdelava s super trdim materialom, elektrolitska obdelava (ECM) in obdelava z električnim praznjenjem (EDM).

1. Izrežite surov del karbidne palice z brušenjem kolesa

Od zdaj naprej se materiali, ki lahko obdelujejo karbidne surovce, v glavnem nanašajo na polikristalni kubični borov nitrid (PCBN) in polikristalni diamant (PCD).

Glavna materiala za brusilne plošče sta zeleni silicijev karbid in diamant. Ker bo mletje silicijevega karbida povzročilo toplotno obremenitev, ki presega mejo trdnosti cementiranega karbida, se površinske razpoke pojavljajo veliko, zaradi česar silicijev karbid ni idealna možnost za izdelavo površine, ki bi jo lahko zagotovili.

Čeprav je brusilni disk PCD usposobljen, da opravi vse naloge od grobe do končne obdelave karbidnih surovcev, da bi zmanjšali izgubo brusilnega kolesa, bodo surovci iz karbidne trdine predhodno obdelani z električno obdelovalno metodo, nato pa se opravi polfinalna in fina obdelava. končno obdelavo z brusilnim kolesom.

2. Karbidno palico odrežite z rezkanjem in struženjem

Materiali iz CBN in PCBN, namenjeni za rezanje črnih kovin s trdoto, kot sta kaljeno jeklo in lito jeklo (železo). Borov nitrit je sposoben vzdržati vpliv visoke temperature (nad 1000 stopinj) in vzdrževati trdoto pri 8000HV. Ta lastnost je enaka obdelavi karbidnih surovcev, zlasti za tiste strukturne dele, ki jih sestavljajo karbidno jedro in jekleno ohišje pod vpetjem.

Kljub temu, ko je trdota cementnih karbidnih delov višja od HRA90, ki je popolnoma izven lige borovega nitrita za rezanje, ni več treba vztrajati pri orodjih PCBN in CBN. Pod tem pogojem se lahko obrnemo le na diamantne PCD rezalnike kot nadomestek.

Še vedno ne smemo pozabiti na pomanjkljivosti PCD vložkov, njihove nezmožnosti pridobivanja izjemno ostrih robov in neprijetnosti pri izdelavi z drobilniki odrezkov. Zato se PCD lahko uporablja samo za fino rezanje barvnih kovin in nekovin, ne more pa doseči ultra natančnega zrcalnega rezanja karbidnih surovcev, vsaj še ne.

3. Elektrolitična obdelava (ECM)

Elektrolitična obdelava je obdelava delov po načelu, da se karbid lahko raztopi v elektrolitu (NaOH). Zagotavlja, da se površina obdelovanca iz karbida ne segreje. Bistvo je v tem, da sta hitrost obdelave in kakovost obdelave ECM neodvisni od fizičnih lastnosti materiala, ki ga je treba obdelati.

4. Obdelava z električnim praznjenjem (EDM)

Načelo EDM temelji na pojavu električne korozije med orodjem in obdelovancem (pozitivne in negativne elektrode) med impulzno iskrim praznjenjem za odstranitev odvečnih karbidnih delov, da se dosežejo vnaprej določene zahteve obdelave za velikost, obliko in kakovost površine obdelovanca. . Samo bakreno-volframove elektrode in bakreno-srebrne elektrode lahko obdelujejo karbidne surovce.

Skratka, EDM ne izkorišča mehanske energije, ni odvisen od rezalnih sil za odstranjevanje kovine, ampak neposredno uporablja električno energijo in toploto za odstranitev karbidnega dela.