Informacije o čelnih rezkarjih iz volframovega karbida in njihovih možnih okvarah

Ali so čelni rezkarji izdelani iz karbida?

Večina končnih rezkarjev je izdelanih bodisi iz zlitin kobaltovega jekla – imenovanih HSS (hitrorezno jeklo) bodisi iz volframovega karbida. Izbira materiala vašega izbranega čelnega rezkarja bo odvisna od trdote vašega obdelovanca in največje hitrosti vretena vašega stroja.

Kateri je najtrši čelni rezkar?

Čelni rezkarji iz karbidne trdine.

Končni rezkarji iz karbidne trdine so eno najtrših rezalnih orodij. Poleg diamanta je zelo malo drugih materialov, ki so trši od karbida. Zaradi tega je karbidna trdina sposobna obdelati skoraj vsako kovino, če je pravilno izdelana. Trdota volframovega karbida je med 8,5 in 9,0 po Mohovi lestvici trdote, zaradi česar je trd skoraj tako kot diamant.

Kateri je najboljši material za končno rezkanje jekla?

V prvi vrsti so rezkarji iz karbidne trdine najboljši za jeklo in njegove zlitine, ker imajo večjo toplotno prevodnost in dobro delujejo za trde kovine. Karbid deluje tudi pri višji hitrosti, kar pomeni, da lahko vaš rezkar prenese višje temperature in lahko prepreči čezmerno obrabo. Pri končni obdelavi delov iz nerjavečega jekla je za najboljše rezultate potrebno veliko število žlebov in/ali visoka vijačnica. Zaključni čelni rezkarji za nerjavno jeklo bodo imeli kot vijačnice nad 40 stopinj in število žlebov 5 ali več. Za bolj agresivne končne poti orodja se lahko število žlebov giblje od 7 žlebov do 14.

Kateri je boljši, HSS ali karbidna rezkarja?

Trden karbid zagotavlja boljšo togost kot hitrorezno jeklo (HSS). Je izjemno odporen na vročino in se uporablja za uporabo pri visokih hitrostih na litem železu, neželeznih materialih, plastiki in drugih materialih, ki jih je težko obdelovati. Čelni rezkarji iz karbidne trdine zagotavljajo boljšo togost in se lahko poganjajo 2-3X hitreje kot HSS.

Zakaj čelni rezkarji odpovedo?

1. Teči prehitro ali prepočasiLahko vpliva na življenjsko dobo orodja.

Prehitro delovanje orodja lahko povzroči neoptimalno velikost odrezkov ali celo katastrofalno okvaro orodja. Nasprotno pa lahko nizko število vrtljajev povzroči upogibanje, slabo končno obdelavo ali preprosto zmanjšano stopnjo odstranjevanja kovine.

2. Hranjenje premalo ali preveč.

Še en pomemben vidik hitrosti in pomikov, najboljša podajalna hitrost za delo se precej razlikuje glede na vrsto orodja in material obdelovanca. Če poganjate svoje orodje s prepočasnim pomikom, tvegate ponovno rezanje odrezkov in pospešeno obrabo orodja. Če uporabljate orodje s prehitrim pomikom, lahko povzročite zlom orodja. To še posebej velja za miniaturna orodja.

3. Uporaba tradicionalnega grobega obdelave.

Medtem ko je tradicionalno grobo obdelavo občasno potrebno ali optimalno, je na splošno slabše od visoko učinkovitega rezkanja (HEM). HEM je tehnika grobega rezanja, ki uporablja nižjo radialno globino reza (RDOC) in večjo aksialno globino reza (ADOC). To enakomerno porazdeli obrabo po rezalnem robu, odvaja toploto in zmanjša možnost okvare orodja. Poleg dramatičnega podaljšanja življenjske dobe orodja lahko HEM ustvari tudi boljšo končno obdelavo in višjo stopnjo odstranjevanja kovine, zaradi česar je vsestransko povečanje učinkovitosti za vašo delavnico.

4. Uporaba nepravilnega držanja orodja in njegov vpliv na življenjsko dobo orodja.

Pravilni parametri delovanja imajo manjši vpliv v situacijah neoptimalnega držanja orodja. Slaba povezava med strojem in orodjem lahko povzroči iztekanje orodja, izvlečenje in odpadne dele. Na splošno velja, da več kontaktnih točk, kot ima držalo orodja s steblom orodja, varnejša je povezava. Hidravlična in skrčljiva držala orodja ponujajo večjo zmogljivost v primerjavi z mehanskimi metodami zategovanja, kot tudi nekatere modifikacije stebla.

5. Brez uporabe spremenljive geometrije vijačnice/naklona.

Značilnost različnih visoko zmogljivih čelnih rezkarjev, spremenljive vijačnice ali spremenljivega koraka, geometrija je subtilna sprememba standardne geometrije čelnih rezkarjev. Ta geometrijska značilnost zagotavlja, da se časovni intervali med stiki rezalnega roba z obdelovancem spreminjajo in ne istočasno z vsakim vrtenjem orodja.Ta različica minimizira tresenje z zmanjšanjem harmonikov, kar podaljša življenjsko dobo orodja in daje vrhunske rezultate.

6. Izbira napačnega premaza lahko poslabša življenjsko dobo orodja.

Čeprav je nekoliko dražje, lahko orodje s prevleko, optimizirano za material vašega obdelovanca, naredi razliko. Mnogi premazi povečajo mazljivost in upočasnijo naravno obrabo orodja, medtem ko drugi povečajo trdoto in odpornost proti obrabi. Niso pa vsi premazi primerni za vse materiale, razlika pa je najbolj očitna pri železnih in neželeznih materialih. Na primer, prevleka iz aluminijevega titanovega nitrida (AlTiN) poveča trdoto in temperaturno odpornost v železnih materialih, vendar ima visoko afiniteto do aluminija, kar povzroča oprijem obdelovanca na rezalno orodje. Po drugi strani ima prevleka iz titanovega diborida (TiB2) izjemno nizko afiniteto do aluminija in preprečuje nabiranje rezalnih robov in zbiranje odrezkov ter podaljšuje življenjsko dobo orodja.

7. Uporaba dolgega reza.

Medtem ko je dolga dolžina reza (LOC) nujno potrebna za nekatera opravila, zlasti pri končnih postopkih, zmanjšuje togost in trdnost rezalnega orodja. Splošno pravilo je, da mora biti LOC orodja le toliko, kolikor je potrebno, da se zagotovi, da orodje obdrži čim več svoje prvotne podlage. Daljši ko je LOC orodja, bolj je dovzetno za upogibanje, kar posledično zmanjša njegovo učinkovito življenjsko dobo in poveča možnost zloma.

8. Izbira napačnega števila flavt.

Ne glede na to, kako enostavno se zdi, ima število žlebov orodja neposreden in opazen vpliv na njegovo zmogljivost in parametre delovanja. Orodje z majhnim številom kanelur (2 do 3) ima večje udolbine in manjše jedro. Tako kot pri LOC, manj substrata ostane na rezalnem orodju, šibkejše in manj togo je. Orodje z velikim številom žlebov (5 ali več) ima seveda večje jedro. Vendar visoko število flavt ni vedno boljše. Manjše število žlebov se običajno uporablja pri aluminiju in neželeznih materialih, deloma zato, ker mehkoba teh materialov omogoča večjo prilagodljivost za večje stopnje odstranjevanja kovin, pa tudi zaradi lastnosti njihovih odrezkov. Neželezni materiali običajno proizvajajo daljše, bolj napete odrezke in manjše število žlebov pomaga zmanjšati ponovno rezanje odrezkov. Orodja z večjim številom žlebov so običajno potrebna za trše železove materiale, tako zaradi njihove povečane trdnosti kot tudi zato, ker je ponovno rezanje odrezkov manj zaskrbljujoče, saj ti materiali pogosto proizvajajo veliko manjše odrezke.

Če vas zanimajo izdelki iz volframovega karbida in želite več informacij in podrobnosti, lahkoKONTAKTIRAJ NASpo telefonu ali pošti na levi, ozPOŠLJITE NAM POŠTOna dnu te strani.