Izboljšave polikristalnih diamantov (PDC).

Z razvojem stabilnega svedra bi se lahko v devetdesetih letih prejšnjega stoletja prizadevanja osredotočila na izboljšanje rezalnikov PDC. Razumevanje vloge preostale napetosti pri delovanju rezalnika PDC ter o tem, kako jo meriti in upravljati, se je pojavilo v zgodnjih devetdesetih letih prejšnjega stoletja. Tipičen trdni model je prikazan spodaj.

Velik del tega dela so poganjala prizadevanja malih podjetij z dobavitelji PDC na zelo konkurenčnem trgu. Trajalo je nekaj let, da se je od začetnega rezalnika neplanarnih vmesnikov (NPI) leta 1984 do situacije, ko je bilo več uporabnikov in dobaviteljev pripravljeno zabavati z idejo "dizajnerskih" rezalnikov ali rezalnikov podpisov, in se ukvarjati z učinki, ki jih je predstavil na trg.

Od devetdesetih let prejšnjega stoletja do danes so bile uvedene številne izboljšave diamantne mize, ki so povečale vzdržljivost, odpornost proti obrabi, doslednost ali razširile področje uporabe nastavkov PDC. Predstavljeni so bili PDC rezkarji z diamantno mizo debeline več kot 4 mm.

Ti so imeli vzdržljivost, da so podaljšali življenjsko dobo nastavkov zaradi prepletenih tvorb. Obrobni obroč iz diamanta na zunanji strani vmesnika, ki ni skobelj, je postal priljubljena in skoraj standardna značilnost na številnih rezkarjih, ki se uporabljajo v zadnjem času.

Visoko izdelani rezkarji za "podpis" za posebne aplikacije so zdaj norma za mnoga podjetja z deli. Sposobnost prilagajanja zmogljivosti rezal z upravljanjem preostale napetosti, nosilnosti rezalnika, debeline mize, odpornosti proti obrabi itd. je omogočila, da se rezkarji, specifični za uporabo, uporabljajo v določenih delih nastavka za optimizacijo zmogljivosti . Rezalniki, specifični za uporabo, se zdaj pogosto uporabljajo povsod za optimizacijo sveder za dano vrsto vrtanja, formacije ali aplikacije.

Sredi devetdesetih let prejšnjega stoletja so se izboljšave v tehnologiji posojanja in uporaba več posnetkov, ki jih je patentiral Hughes leta 1995, zelo razširile. Ob pravilni uporabi se je odpornost rezalnika na zlom med vrtanjem povečala za 100 % z ustreznim znatnim povečanjem vzdržljivosti in dolžine vrtanja.

Druga novost je bila uvedba patentiranega poliranega rezalnika za svedre s strani Hughesa leta 1995. Raziskave v laboratoriju so pokazale izrazito zmanjšanje trenja rezalnika v določenih formacijah, kar je bilo dokazano v obsežnih vrtalnih testih in terenskih poskusih. Zmogljivost bitov je bila občutno izboljšana in ta funkcija se še vedno pogosto uporablja.

Novi udeleženci na trgu visokokakovostnih rezalnih zob PDC, pa tudi velika podjetja za vrtanje, še naprej vodijo reformo in inovacije inovativnih materialov in proizvodnih procesov, tako da se lahko zmogljivost rezalnih zob PDC in PDC svedrov nenehno izboljšuje.

Za maksimalno življenjsko dobo in za povečanje učinkovitosti vrtanja v globljih globinah in vseh kamnitih formacijah je rezalnik ZZbetter PDC idealna izbira. Ta orodja dobro delujejo v vseh vrstah aplikacij in jih je enostavno spajkati. Ima tudi visoko toplotno stabilnost in je zelo dober za obnovo svedra.

Če vas zanimajo rezalniki PDC in želite več informacij in podrobnosti, nas lahko KONTAKTIRATE po telefonu ali pošti na levi ali NAM POŠLJITE POŠTO na dnu strani.