Tri vrste oblikovanjaPalice iz cementnega karbida

Oblikovanje je najbolj manevrski proces v proizvodnji trde zlitine in je ključni postopek za zagotavljanje natančnosti in navidezne kakovosti surovcev iz trde zlitine. To je postopek stiskanja prahu v surovec želene oblike. Njegove osnovne zahteve so določena trdnost in določena velikost.

1. Natančno oblikovanje

Natančno stiskanje ne sme imeti le dobre strojne opreme, ampak tudi dobro programsko opremo. Natančneje, potrebno je imeti: visoko natančno stiskalnico (TPA stiskalnico), visoko natančno matrico, visoko zmogljivo mešanico, natančne parametre postopka stiskanja in druge osnovne pogoje.

Natančno stiskanje vključuje: cikel stiskanja, stroj parametrov procesa stiskanja in standarde izračuna, izbiro zmesi, izbiro stiskalnih matric, izbiro čolnov in kakovost stiskanja, kot tudi obdelavo povratnih materialov itd.

Diagram postopka stiskanja↓↓↓

2. Ekstruzijsko oblikovanje

Ekstruzijsko oblikovanje je dajanje zmesi v ekstruzijski valj po obdelavi s plastificiranjem, nato namestitev matric na enem koncu ekstruzijskega valja z želenimi luknjami na površini teh matric. Na drugem koncu cilindra ekstruderja je vstavljen ekstruder. Tlak ekstruderja se prenaša skozi ekstruder na zmes, ki gre skozi luknjo matrice in postane oblikovan izdelek.

Njegove prednosti so: dolžina izdelka na splošno ni omejena, vzdolžna gostota pa je bolj enakomerna. Medtem ima običajno močno kontinuiteto proizvodnje, visoko učinkovitost s preprosto opremo in priročnim delovanjem.

3. Hladno izostatično stiskanje

Hladni izostatični tlak temelji na PASCAL-ovem principu; stisnjen prah se zapre v elastični kalup z določeno obliko in velikostjo in nato postavi v zaprto visokotlačno posodo. Tekoči medij se poganja v posodo preko visokotlačne črpalke, medij pa enakomerno pritiska na vsako površino elastičnega kalupa. Tudi prah v elastičnem kalupu je podvržen enakemu pritisku v vseh smereh in se ob vgradnji sorazmerno zmanjša njegova oblika, tako da se prah stisne v kompakten surovec določene oblike, velikosti in zadostne trdnosti.

Sintranje

Sintranje je zadnji večji proces v proizvodnji cementnega karbida. Namen sintranja je spremeniti porozno praškasto zbito v zlitino z določeno strukturo in lastnostmi. Sintranje trde zlitine je bolj zapleteno zaradi fizikalnih sprememb in kemijskih reakcij, predvsem pa zaradi fizikalnega procesa, kot je zgoščevanje sintranega telesa, rast karbidnih zrn, sprememba sestave vezne faze in nastanek strukture zlitine.

Celoten proces sintranja lahko v grobem razdelimo na štiri stopnje:

Faza pred žganjem voskanja (

Stopnja sintranja v trdni fazi (800 ℃ - evtektična temperatura)

Faza sintranja v tekoči fazi (evtektična temperatura - temperatura sintranja)

Stopnja hlajenja (temperatura sintranja-sobna temperatura)

Če vas zanimajo izdelki iz volframovega karbida in želite več informacij in podrobnosti, nas lahko KONTAKTIRATE po telefonu ali pošti na levi ali NAM POŠLJETE POŠTO na dnu te strani.