Avantazhet dhe sfidat në përdorimin e prerësve PDC në industrinë e naftës dhe gazit

Prerëset kompakte të diamantit polikristalor (PDC) janë bërë gjithnjë e më të njohura në industrinë e naftës dhe gazit për shkak të aftësisë së tyre për të rritur saktësinë dhe kontrollin e shpimit. Megjithatë; me rritjen e kërkesës për puse më të thella dhe më komplekse, prerësi PDC përballet me një sërë sfidash në industrinë e naftës dhe gazit. Në këtë artikull, ne do të shqyrtojmë avantazhet e prerësve PDC dhe sfidat e shumta me të cilat përballet në industrinë e ardhshme të naftës dhe gazit.

Avantazhet e prerësve PDC:

1. Stabiliteti dhe qëndrueshmëria

Prerëset PDC janë bërë nga grimca sintetike diamanti që shkrihen së bashku nën temperaturë dhe presion të lartë, duke i bërë ato jashtëzakonisht të qëndrueshme dhe të qëndrueshme. Ky stabilitet dhe qëndrueshmëri mundëson shpime më të sakta dhe kontroll më të mirë mbi procesin e shpimit.

2. Uniformiteti

Prerëset PDC janë projektuar për të pasur një formë dhe madhësi uniforme, e cila lejon shpime më të qëndrueshme dhe gropa më të lëmuara. Ky uniformitet gjithashtu zvogëlon rrezikun e devijimit nga rruga e planifikuar e shpimit, duke rritur saktësinë e shpimit.

3. Fleksibiliteti i projektimit

Prerëset PDC mund të dizajnohen me gjeometri dhe struktura prerëse specifike për të maksimizuar performancën e tyre në një aplikim të veçantë shpimi. Ky fleksibilitet dizajni lejon shpime më të sakta në formacione të ndryshme shkëmbore, duke përfshirë formacione të forta dhe gërryese.

4. Vibrimet e reduktuara

Prerëset PDC janë krijuar për të reduktuar dridhjet gjatë operacioneve të shpimit. Ky reduktim i dridhjeve lejon kontroll më të mirë mbi procesin e shpimit, duke rezultuar në shpime më të sakta dhe reduktim të konsumit të pajisjeve të shpimit.

5. Koha më të shpejta të shpimit

Prerëset PDC janë më agresivë dhe më të shpejtë se mjetet tradicionale të shpimit, duke lejuar kohë më të shpejta shpimi dhe shpime më të sakta. Kjo shpejtësi e rritur e shpimit zvogëlon gjithashtu rrezikun e devijimit nga rruga e planifikuar e shpimit, duke rezultuar në shpime më të sakta.

Si përfundim, stabiliteti, qëndrueshmëria, uniformiteti, fleksibiliteti i projektimit, dridhjet e reduktuara dhe koha më e shpejtë e shpimit të prerësve PDC kontribuojnë në rritjen e saktësisë dhe kontrollit të shpimit. Përdorimi i prerësve PDC ka revolucionarizuar industrinë e naftës dhe gazit, duke lejuar operacione shpimi më të sakta dhe efikase.

Sfidat e PDC Cutters:

1.Kosto e lartë fillestare e prerësve PDC

Prerëset PDC janë më të shtrenjta se mjetet tradicionale të shpimit, të cilat mund të jenë pengesë për adoptimin e tyre. Kostoja e prerësve PDC mund të jetë një investim i rëndësishëm për kompanitë e shpimit, veçanërisht për operatorët më të vegjël. Megjithatë, kursimet afatgjata të kostos që lidhen me prerëset PDC mund të tejkalojnë investimin fillestar.

2. Disponueshmëri e kufizuar e teknikëve të kualifikuar

Projektimi i prerësve PDC për aplikime specifike të shpimit mund të jetë sfidues. Dizajni i prerësve duhet të marrë parasysh formacionet specifike gjeologjike që do të shpohen, si dhe parametrat e shpimit, të tilla si pesha në bit dhe shpejtësia e rrotullimit. Kjo kërkon një kuptim të plotë të mjedisit të shpimit dhe vetive të formacioneve shkëmbore që shpohen.

3. Çështjet e përputhshmërisë me formacione dhe kushte të caktuara shpimi

Prerëset PDC janë krijuar për t'i bërë ballë temperaturës dhe presionit të lartë, por ka kufizime në përdorimin e tyre. Në disa aplikime shpimi, të tilla si shpimi në temperaturë të lartë, prerëset PDC mund të mos jenë në gjendje t'i rezistojnë kushteve ekstreme, duke çuar në konsumim dhe dështim të parakohshëm. Ndërsa prerëset PDC janë shumë të qëndrueshme, ato janë gjithashtu të brishtë. Kjo brishtësi mund të çojë në gërvishtje dhe thyerje nëse prerësit i nënshtrohen goditjes ose goditjes së tepërt. Kjo mund të rezultojë në reduktim të efikasitetit të shpimit dhe rritje të kohës së ndërprerjes.

Për të kapërcyer këto sfida, bashkëpunimi midis prodhuesve, operatorëve dhe ofruesve të shërbimeve është thelbësor. Duke shfrytëzuar ekspertizën dhe burimet kolektive të industrisë, ne mund të zhvillojmë zgjidhje inovative që rrisin performancën dhe besueshmërinë e prerësve PDC në industrinë e naftës dhe gazit. Për shembull, në zonën jugore të zhvillimit Negros të Filipineve, një element novator diamanti konik (CDE) u projektua për puset lokale ultra të thellë, dhe një ndikim bit në krahasim me rezistencën më të lartë të pusit të pusit dhe një ndikim bit në krahasim me rezistencën më të lartë të PDC-së, krahasuar me rezistencën më të lartë të PDC-së, krahasuar me rezistencën më të lartë të PDC-së. copa. Disa kompani fillojnë me procesin e prodhimit të shpimit, siç është teknologjia e re e prodhimit të instrumenteve PDC me temperaturë të lartë dhe presion të lartë të Schlumberger, e cila përmirëson forcën e mikrostrukturës së PDC dhe zvogëlon përmbajtjen e kobaltit, duke përmirësuar kështu stabilitetin termik dhe rezistencën ndaj konsumit të strukturës së diamantit, kanë treguar testet laboratorike. Mjetet HTHP ofrojnë rezistencë më të lartë ndaj konsumit dhe lodhjes termike sesa mjetet standarde PDC, duke u rritur me afërsisht 100 përqind pa kompromentuar rezistencën ndaj goditjes. Jo vetëm kaq, vendet e huaja kanë projektuar edhe copa inteligjente shpuese. Për shembull, në vitin 2017, Baker Hughes lëshoi ​​TerrAdapt, shpimi i parë adaptiv i industrisë, i cili ka një rregullator që rregullon automatikisht thellësinë e prerjes së pjesës për të përmirësuar shpejtësinë e shpimit bazuar në kushtet e shkëmbinjve të formimit. Halliburton ka prezantuar gjeneratën e re të teknologjisë së bitave adaptive, elementin e topit me prerje të thellë CruzerTM, i cili rregullon automatikisht parametrat e shpimit në kushtet e vrimës, duke reduktuar ndjeshëm çift rrotullues duke rritur ROP dhe duke rritur efikasitetin e shpimit.

Nëse jeni të interesuar për FAQES PDC dhe dëshironi më shumë informacion dhe detaje, mund të NA KONTAKTONI me telefon ose postë në të majtë, ose DËRGONI MOS MOSTË në fund të faqes.