Sa dini për prerësin PDC?

Rreth Prerësit PDC (Polikristalin Diamanti Kompakt).

Prerësi PDC (Polycrystalline Diamond Compact) është një lloj superfortimaterial që kompakton diamantin polikristalor me nënshtresën e karbitit të tungstenit në temperaturë dhe presion ultra të lartë.

Shpikja e prestarit PDC nxitibit prerës fiksnë plan të parë në industrinë e shpimit, dhe ideja u bë e njohur menjëherë. Që ngaqethjeveprimi i prerësve PDC është më efektiv se veprimi i shtypjes së një butoni ose grimcash të dhëmbëzuara, prerëse fikse- pakjanë shumë të kërkuara.

Në vitin 1982, copat e shpimit PDC përbënin vetëm 2% të totalit të këmbëve të shpuara. Në vitin 2010, 65% e sipërfaqes totale të shpuar prodhohej nga PDC.

Si bëhen prerëset PDC? 

Prerëset PDC janë bërë nga nënshtresa e karbitit të tungstenit dhe zhavorri sintetik i diamantit. Është bërë duke përdorur një kombinim të temperaturës së lartë dhe presionit të lartë me katalizatorin e aliazhit të kobaltit për të ndihmuar në lidhjen e diamantit dhe karabit gjatë procesit të sinterimit. Gjatë procesit të ftohjes, karabit tungsteni tkurret me një shpejtësi prej 2.5 herë më shpejt se diamanti, i cili kombinon diamantin dhe karabin e tungstenit së bashku dhe më pas formon një prerës PDC.

Karakteristikat dhe Aplikimet

Meqenëse Prerëset PDC përbëhen nga zhavorri diamanti dhe nënshtresa karabit tungsteni, ai kombinon avantazhet e diamantit dhe karabit të tungstenit： 

1. Hrezistente ndaj gërryerjes

2. Hrezistente ndaj goditjeve

3. Hi qëndrueshëm termik

Tani Prerëset PDC aplikohen gjerësisht në shpimin e fushës së naftës, gazin dhe eksplorimin gjeologjik, minierat e qymyrit dhe shumë aplikacione të tjera për shpime dhe bluarje, duke punuar si Bits PDC, të tilla si Copat e stërvitjes PDC dhe Matrix PDC Drill Bits për shpimin e naftës dhe Stërvitje PDC me tre kone për nxjerrjen e qymyrit.

Kufizimet

Dëmtimi nga goditja, dëmtimi nga nxehtësia dhe konsumimi i gërryes pengojnë performancën e pjesës së stërvitjes dhe mund të ndodhin edhe në formacionet më të buta gjeologjike. Sidoqoftë, formacioni më i vështirë për shpimin e një biti PDC është ato jashtëzakonisht gërryes.

Prerës i madh VS i vogël

Si rregull i përgjithshëm, prerësit e mëdhenj (19 mm deri në 25 mm) janë më agresivë se prestarët e vegjël. Megjithatë, ato mund të rrisin luhatjet e çift rrotullues. Për më tepër, nëse BHA nuk është krijuar për të përballuar rritjen e agresivitetit, mund të rezultojë paqëndrueshmëri.

Prerësit më të vegjël (8 mm, 10 mm, 13 mm dhe 16 mm) është treguar se shpojnë me ROP më të lartë se prestarët e mëdhenj në aplikime të caktuara. Një aplikim i tillë është guri gëlqeror.
Gjithashtu, pjesët janë projektuar me prerës më të vegjël, por më shumë prej tyre mund të përballojnë ndikim më të madh ngarkim. 

Për më tepër, prerësit e vegjël prodhojnë prerje më të vogla ndërsa prestarët e mëdhenj prodhojnë prerje më të mëdha. Prerjet e mëdha mund të shkaktojnë probleme me pastrimin e vrimave nëse lëngu i shpimit nuk mund t'i bartë prerjet lart në unazë.

formë prerëse

Forma më e zakonshme e PDC-së është cilindri, pjesërisht sepse prerëset cilindrikë mund të rregullohen lehtësisht brenda kufizimeve të një profili të caktuar bit për të arritur dendësi të mëdha prerëse. Makineritë e shkarkimit të telit elektron mund të presin dhe formojnë saktësisht tabelat e diamantit PDC. Ndërfaqja joplanare midis tabelës së diamantit dhe nënshtresës redukton sforcimet e mbetura. Këto karakteristika përmirësojnë rezistencën ndaj copëtimit, copëtimit dhe shtrembërimit të tavolinës me diamant. Modelet e tjera të ndërfaqes maksimizojnë rezistencën ndaj ndikimit duke minimizuar nivelet e stresit të mbetur.