Vegla prerëse me diamant polikristalor (PCD).

Zhvillimi i mjeteve prerëse PCD

Diamanti si një material veglash super i fortë përdoret në përpunimin e prerjes, i cili ka një histori qindra vjeçare. Në procesin e zhvillimit të veglave prerëse nga fundi i shekullit të 19-të deri në mesin e shekullit të 20-të, materialet e veglave përfaqësoheshin kryesisht nga çeliku me shpejtësi të lartë. Në vitin 1927, Gjermania zhvilloi për herë të parë materialet e veglave karabit dhe u përdor gjerësisht.

Në vitet 1950, Suedia dhe Shtetet e Bashkuara sintetizuan përkatësisht veglat e prerjes artificiale të diamantit, duke hyrë kështu në një periudhë të përfaqësuar nga materiale super të forta. Në vitet 1970, diamanti polikristalor (PCD) u sintetizua duke përdorur teknologjinë e sintezës me presion të lartë, e cila zgjeroi fushën e aplikimit të mjeteve të diamantit në aviacion, hapësirë ​​ajrore, automobila, elektronikë, gurë dhe fusha të tjera.

Karakteristikat e performancës së mjeteve PCD

Mjetet e prerjes së diamantit kanë karakteristikat e fortësisë së lartë, forcës së lartë në shtypje, përçueshmërisë së mirë termike dhe rezistencës ndaj konsumit, të cilat mund të arrijnë saktësi dhe efikasitet të lartë të përpunimit në prerjen me shpejtësi të lartë.

Aplikimi i mjeteve PCD

Që kur diamanti i parë polikristalor u sintetizua në Suedi në vitin 1953, kërkimi mbi performancën e prerjes së veglave PCD ka arritur shumë rezultate dhe shtrirja e aplikimit dhe përdorimi i mjeteve PCD janë zgjeruar me shpejtësi.

Aktualisht, prodhuesit e njohur ndërkombëtarisht të diamanteve polikristaline përfshijnë kryesisht kompaninë De Beers të Mbretërisë së Bashkuar, GE Company të Shteteve të Bashkuara, Sumitomo Electric Co., Ltd. të Japonisë, etj. Raportohet se në tremujorin e parë të 1995, Vetëm prodhimi i mjeteve PCD në Japoni arriti në 107,000 copë. Shtrirja e aplikimit të mjeteve PCD është zgjeruar nga procesi fillestar i tornimit në proceset e shpimit dhe bluarjes. Një studim mbi mjetet super të forta i kryer nga një organizatë japoneze tregoi se konsideratat kryesore për njerëzit për të zgjedhur mjetet PCD bazohen në avantazhet e saktësisë së sipërfaqes, saktësisë dimensionale dhe jetëgjatësisë së veglave pas përpunimit me mjetet PCD. Teknologjia e sintezës së fletëve të përbëra të diamantit është zhvilluar gjithashtu shumë.

Vegla ZZBETTER PCD

Mjetet ZZBETTER PCD përfshijnë nota të ndryshme dhe konfigurime dimensionale. Gama e produkteve përfshin klasa me madhësi mesatare të kokrrizave nga 5 deri në 25 mikron dhe një diametër të përdorshëm 62 mm. Produktet janë të disponueshme si disqe të plota ose majë të prera në trashësi të ndryshme të shtresave të përgjithshme dhe PCD.

Përfitimet e përdorimit të ZZBETTER PCD janë se ofron performancë të besueshme dhe të qëndrueshme me një kosto konkurruese. Përmirëson lehtësinë e prodhimit, mundëson norma më të larta të furnizimit dhe ofron rezistencë të përmirësuar ndaj konsumit për materiale të ndryshme të pjesëve të punës. Ai përmban shkallë të shumëfishta me një aditiv karabit tungsteni në shtresën PCD, i cili u mundëson prodhuesve të veglave të shkarkojnë më shpejt makinat elektrike (EDM) dhe/ose shkarkimin elektrik të bluarjes (EDG). Gama e tij e gjerë e notave lejon fleksibilitet në zgjedhjen e materialit të duhur për çdo aplikim përpunimi

Për përpunimin e drurit

Rritni normat e furnizimit dhe përmirësoni jetëgjatësinë e veglave në aplikimet e përpunimit të drurit si p.sh. pllaka fibër me densitet të mesëm (MDF), melamina, laminat dhe pllakat e grimcave.

Për industrinë e rëndë

Maksimizoni rezistencën ndaj konsumit dhe zvogëloni kohën e ndërprerjes në përpunimin e gurit, betonit, bordit të çimentos dhe pjesëve të tjera të punës gërryese.

Aplikime të tjera

Ulni kostot e veglave dhe maksimizoni konsistencën për një gamë të gjerë materialesh të vështira për t'u përpunuar, të tilla si përbërjet e karbonit, akrilikët, qelqi dhe shumë materiale të tjera me ngjyra dhe jometalike.

Karakteristikat në krahasim me veglat e karbitit të tungstenit:

1, Fortësia e PCD është 80 deri në 120 herë më e madhe se ajo e karbitit të tungstenit.

2. Përçueshmëria termike e PCD është 1,5 deri në 9 herë më e madhe se ajo e karbitit të tungstenit.

3. Jeta e veglave PCD mund të tejkalojë jetëgjatësinë e veglave prerëse me karabit 50 deri në 100 herë.

Karakteristikat krahasuar me mjetet natyrore të diamantit:

1, PCD është më rezistent se diamantet natyrale për shkak të strukturës së orientimit të rastësishëm të grimcave të diamantit dhe mbështetet nga një substrat karabit.

2, PCD është më konstante në konsum për shkak të një sistemi të plotë prodhimi për kontrollin e qëndrueshmërisë së cilësisë, diamanti natyral është një kristal i vetëm në natyrë dhe ka kokrra të buta dhe të forta kur bëhet vegla. Nuk do të përdoret mirë me kokrra të buta.

3, PCD është më e lirë dhe ka forma dhe madhësi të ndryshme për të zgjedhur për vegla pune, diamanti natyral është kufiri në këto pika.

Mjetet e prerjes PCD përdoren gjerësisht në industri për shkak të cilësisë së tyre të mirë të përpunimit dhe ekonomisë së përpunimit. Ajo tregon përparësi që mjetet e tjera nuk mund të krahasohen për materialet jo metalike, metalet me ngjyra dhe materialet e tyre të aliazhit, dhe përpunime të tjera prerëse. Thellimi i kërkimit teorik mbi mjetet prerëse PCD promovon pozicionin e mjeteve PCD në fushën e mjeteve super të forta. PCD do të bëhet gjithnjë e më e rëndësishme dhe fushëveprimi i aplikimit të saj gjithashtu do të zgjerohet më tej.