Предности и изазови употребе ПДЦ резача у индустрији нафте и гаса

Поликристални дијамантски компактни (ПДЦ) резачи су постали све популарнији у индустрији нафте и гаса због своје способности да повећају тачност и контролу бушења. Међутим; са све већом потражњом за дубљим и сложенијим бушотинама, ПДЦ резач се суочава са бројним изазовима у индустрији нафте и гаса. У овом чланку ћемо истражити предности ПДЦ резача и многе изазове са којима се суочава будућа нафтна и гасна индустрија.

Предности ПДЦ резача:

1. Стабилност и издржљивост

ПДЦ секачи су направљени од синтетичких дијамантских честица које су спојене заједно под високом температуром и притиском, што их чини изузетно издржљивим и стабилним. Ова стабилност и издржљивост омогућавају прецизније бушење и бољу контролу над процесом бушења.

2. Уједначеност

ПДЦ секачи су дизајнирани да имају уједначен облик и величину, што омогућава конзистентније бушење и глаткије бушотине. Ова униформност такође смањује ризик од одступања од планиране путање бушења, повећавајући тачност бушења.

3. Флексибилност дизајна

ПДЦ секачи могу бити дизајнирани са специфичним геометријама и структурама сечења како би се максимизирале њихове перформансе у одређеној примени бушења. Ова флексибилност дизајна омогућава прецизније бушење у различитим формацијама стена, укључујући тврде и абразивне формације.

4. Смањене вибрације

ПДЦ секачи су дизајнирани да смање вибрације током операција бушења. Ово смањење вибрација омогућава бољу контролу над процесом бушења, што резултира прецизнијим бушењем и смањеним хабањем опреме за бушење.

5. Брже време бушења

ПДЦ секачи су агресивнији и бржи од традиционалних алата за бушење, омогућавајући брже време бушења и прецизније бушење. Ова повећана брзина бушења такође смањује ризик од одступања од планиране путање бушења, што резултира прецизнијим бушењем.

У закључку, стабилност, издржљивост, униформност, флексибилност дизајна, смањене вибрације и брже време бушења ПДЦ глодала доприносе повећању тачности и контроле бушења. Употреба ПДЦ резача је револуционирала индустрију нафте и гаса, омогућавајући прецизније и ефикасније операције бушења.

Изазови ПДЦ резача:

1.Висока почетна цена ПДЦ резача

ПДЦ секачи су скупљи од традиционалних алата за бушење, што може бити препрека њиховом усвајању. Цена ПДЦ резача може бити значајна инвестиција за компаније које се баве бушењем, посебно за мање оператере. Међутим, дугорочне уштеде повезане са ПДЦ резачима могу бити веће од почетне инвестиције.

2. Ограничена доступност квалификованих техничара

Дизајнирање ПДЦ резача за специфичне апликације бушења може бити изазовно. Дизајн глодала мора узети у обзир специфичне геолошке формације које се буше, као и параметре бушења, као што су тежина бургије и брзина ротације. Ово захтева темељно разумевање окружења за бушење и својстава стенских формација које се буше.

3. Проблеми компатибилности са одређеним формацијама и условима за бушење

ПДЦ секачи су дизајнирани да издрже високу температуру и притисак, али постоје ограничења у њиховој употреби. У неким апликацијама за бушење, као што је бушење на високим температурама, ПДЦ секачи можда неће моћи да издрже екстремне услове, што доводи до превременог хабања и квара. Док су ПДЦ секачи веома издржљиви, они су такође ломљиви. Ова крхкост може довести до ломљења и ломљења ако су секачи изложени прекомерном удару или удару. Ово може довести до смањене ефикасности бушења и повећаног времена застоја.

За превазилажење ових изазова кључна је сарадња између произвођача, оператера и пружалаца услуга. Коришћењем колективне експертизе и ресурса индустрије можемо развити иновативна решења која побољшавају перформансе и поузданост секача ПДЦ-а у нафтној и гасној индустрији. На пример, на јужној негросском подручју за развој филипина, иновативни конични дијамантски елемент (ЦДЕ) је дизајниран, а одговарајући нови ПДЦ бит је дизајниран, као што је приказано на слици, а одговарајући нови ПДЦ бит и отпоран на традиционалном ПД-у у поређењу са традиционалним ПД-ом и отпорношћу на традиционалном ПД-у у поређењу са традиционалним ПД-ом и отпорношћу на традиционалне ПД-а и отпоран на традиционални ПД и отпорности на традиционалном ПД-у у поређењу са традиционалним ПД-ом и отпорношћу на традиционалном ПД-у. Ц бита. Неке компаније почињу са производним процесом бургије, као што је Сцхлумбергерова нова технологија производње алата за ПДЦ бургије за високе температуре и високи притисак, која побољшава чврстоћу микроструктуре ПДЦ-а и смањује садржај кобалта, чиме се побољшава термичка стабилност и отпорност на хабање дијамантске структуре, показала су лабораторијска испитивања. ХТХП алати нуде већу отпорност на хабање и топлотни замор од стандардних ПДЦ алата, повећавајући се за приближно 100 процената без угрожавања отпорности на удар. И не само то, стране земље су дизајнирале и интелигентна бургија. На пример, 2017. године, Бакер Хугхес је објавио ТеррАдапт, прву адаптивну бургију у индустрији, која има регулатор који аутоматски прилагођава дубину сечења бургије да би побољшао брзину бушења на основу услова у стени. Халлибуртон је представио своју нову генерацију прилагодљиве технологије бургије, ЦрузерТМ куглични елемент за дубоко сечење, који аутоматски прилагођава параметре бушења условима у бушотини, значајно смањујући обртни момент док повећава РОП и повећава ефикасност бушења.

Ако сте заинтересовани за ПДЦ ЦУТЕРС и желите више информација и детаља, можете НАС КОНТАКТИРАТИ телефоном или поштом са леве стране, или НАМ ПОШАЉИТЕ ПОШТУ на дну странице.