Колико знате о ПДЦ резачу?

О ПДЦ (Полицристаллине Диамонд Цомпацт) резачу

ПДЦ (Полицристаллине Диамонд Цомпацт) резач је врста супертврдематеријал који сабија поликристални дијамант са подлогом од волфрам карбида на ултра високој температури и притиску.

Проналазак ПДЦ резача покренуо јефиксни резачу први план у индустрији бушења, а идеја је одмах постала популарна. Пошто јестрижењеделовање ПДЦ глодала је ефикасније од дејства гњечења дугмета или зупчастог сврдла, фиксних резача- малосу у великој потражњи.

1982. године, ПДЦ бургије су чиниле само 2% од укупно избушених стопа. У 2010. години, 65% укупне избушене површине произвео је ПДЦ.

Како се праве ПДЦ резачи? 

ПДЦ секачи су направљени од подлоге од волфрам карбида и синтетичког дијамантског зрна. Направљен је комбинацијом високе температуре и високог притиска са катализатором легуре кобалта како би се помогло везивању дијаманта и карбида током процеса синтеровања. Током процеса хлађења, волфрам карбид се скупља брзином од 2,5 пута брже од дијаманта, који комбинује дијамант и волфрам карбид заједно и након тога формира ПДЦ резач.

Карактеристике и примене

Пошто се ПДЦ секачи састоје од дијамантског зрна и подлоге од волфрам карбида, комбинују предности дијаманта и волфрам карбида： 

1. Hвисока отпорност на хабање

2. Hотпоран на ударце

3. Hвисока термичка стабилност

Сада се ПДЦ секачи широко примењују на бушење нафтних поља, гасна и геолошка истраживања, ископавање угља и многе друге апликације за бушење и глодање, алате као ПДЦ бургије, као што су челичне ПДЦ бургије и матричне ПДЦ бургије за бушење нафте и Три-конусна ПДЦ бургија за експлоатацију угља.

Ограничења

Оштећења од удара, топлотна оштећења и абразивно хабање ометају перформансе бургије и могу се појавити чак иу најмекшим геолошким формацијама. Међутим, најтежа формација за бушење ПДЦ сврдла је изузетно абразивна.

Велики ВС мали секач

Као опште правило, велики секачи (19 мм до 25 мм) су агресивнији од малих резача. Међутим, они могу повећати флуктуације обртног момента. Поред тога, ако БХА није дизајниран да поднесе повећану агресивност, може доћи до нестабилности.

Показало се да мањи резачи (8 мм, 10 мм, 13 мм и 16 мм) буше са већим РОП-ом од великих резача у одређеним применама. Једна таква примена је кречњак.
Такође, битови су дизајнирани са мањим резачима, али више њих може издржати већи удар лоадинг. 

Поред тога, мали секачи производе мање резове, док велики секачи производе веће резове. Велики резови могу да изазову проблеме са чишћењем рупа ако течност за бушење не може да понесе сечење кроз прстенасти простор.

облик резача

Најчешћи ПДЦ облик је цилиндар, делимично зато што се цилиндрични глодали могу лако распоредити унутар ограничења датог профила бита како би се постигле велике густине резача. Машине за пражњење електронске жице могу прецизно сећи и обликовати ПДЦ дијамантске столове. Непланарни интерфејс између дијамантског стола и подлоге смањује заостала напрезања. Ове карактеристике побољшавају отпорност на ломљење, ломљење и раслојавање дијамантског стола. Други дизајн интерфејса максимизира отпорност на удар минимизирајући нивое заосталих напрезања.