Како избећи пукотине у производима за екструзију од цементног карбида

Уобичајено је да се користи технологија екструзије праха за производњу производа од волфрам карбида и карбидних шипки у производњи производа од волфрам карбида. Екструзија цементног карбида је потенцијална технологија формирања у савременој производњи цементног карбида. Међутим, производи екструзије и даље могу појавити пукотине током производног процеса. Овај чланак ће говорити о томе како избећи пукотине у екструзионом калупу од цементног карбида.

Метода екструзије има своју јединственост у поређењу са традиционалном технологијом обликовања и технологијом изотактичког пресовања. Производни процес екструзионог пресовања од цементног карбида обухвата следеће кораке: мешање праха и средства за калуповање → екструзионо пресовање → припрема сагоревања → вакуумско синтеровање → паковање готовог производа → готов производ. Производни процес изгледа заиста лак, али је врло лако произвести напукнуте отпадне производе ако има било каквих немара током производње.

Постоји много разлога за настанак пукотина, као што су неразумна структурна подешавања матрице за екструзију, незадовољавајуће средство за обликовање, лоше перформансе калупа мешавине, неодговарајући процес екструзије, процес предсинтеровања и процес синтеровања, итд.

Ефекат средства за екструзионо обликовање на пукотине:

Ако користите парафин или средство за калупљење типа А под истим условима екструзије, додавање превише или недовољно агенса за калупљење ће изазвати пукотине на производима. Нормално, стопа пуцања парафинског воска је већа од оне код агенса за обликовање типа А. Због тога је у процесу производње екструзијских производа од цементног карбида изузетно важан избор средства за формирање и количина контроле средстава за обликовање.

Ефекат брзине загревања пре синтеровања:

Пукотина полупроизвода пропорционална је брзини загревања. Са убрзањем брзине загревања, пукотина се повећава. Да бисте смањили пукотине на производу, најбољи начин је да користите различите стопе загревања пред синтеровањем за различите величине полупроизвода.

Да сумирамо, да би се смањио феномен пуцања производа екструзије цементног карбида, важно је бити свестан следећих тачака. Производни процес екструзијских производа од цементног карбида треба строго контролисати. Средство за формирање типа А има бољи ефекат на спречавање пукотина у производима. Поред тога, брзина загревања екструдираних производа пред синтеровањем је директно повезана са појавом напуклих отпадних производа. Коришћење спорије стопе загревања за велике производе и коришћење бржег степена загревања за мале производе су такође ефикасни начини да се избегне отпад од пукотина од екструдирања цементног карбида.

Ако сте заинтересовани за производе од волфрам карбида и желите више информација и детаља, можете НАС КОНТАКТИРАТИ телефоном или поштом са леве стране, или НАМ ПОШАЉИТЕ ПОШТУ на дну странице.