Информације о завршним глодалима од волфрам карбида и могућим ситуацијама квара

Да ли су крајње глодалице направљене од карбида?

Већина крајњих глодала се производи или од легура кобалтног челика – које се називају ХСС (Хигх Спеед Стеел) или од волфрамовог карбида. Избор материјала вашег одабраног завршног глодала зависиће од тврдоће вашег радног комада и максималне брзине вретена ваше машине.

Који је најтежи крајни млин?

Карбидне глодалице.

Карбидна глодала су један од најтврђих доступних алата за сечење. Поред дијаманта постоји врло мало других материјала тврђих од карбида. Ово чини карбид способним за машинску обраду скоро сваког метала ако се уради исправно. Волфрам карбид пада између 8,5 и 9,0 на Моховој скали тврдоће, што га чини тврдим скоро као дијамант.

Који је најбољи материјал за челик?

Пре свега, глодалице од карбида најбоље раде за челик и његове легуре јер имају већу топлотну проводљивост и добро раде за тврде метале. Карбид такође ради при већој брзини, што значи да ваш резач може да издржи више температуре и може да спречи прекомерно хабање и хабање. Приликом завршне обраде делова од нерђајућег челика, потребан је велики број жлебова и/или висока спирала за најбоље резултате. Завршни глодали за нерђајући челик ће имати угао спирале преко 40 степени и број жлебова од 5 или више. За агресивније путање алата за завршну обраду, број жлебова може да се креће од 7 жлебова до чак 14.

Шта је боље, ХСС или карбидне глодалице?

Чврсти карбид пружа бољу крутост од брзорезног челика (ХСС). Изузетно је отпоран на топлоту и користи се за велике брзине на ливеном гвожђу, обојеним материјалима, пластици и другим материјалима који су отпорни на машину. Карбидна глодала пружају бољу крутост и могу се радити 2-3Кс брже од ХСС.

Зашто крајње глодалице отказују?

1. Покретање пребрзо или преспороМоже утицати на животни век алата.

Пребрзо покретање алата може довести до неоптималне величине чипа или чак катастрофалног квара алата. Супротно томе, низак број обртаја може довести до скретања, лоше завршне обраде или једноставно смањене стопе уклањања метала.

2. Хранити га премало или превише.

Још један критичан аспект брзина и помака, најбоља брзина помака за посао значајно варира у зависности од типа алата и материјала радног комада. Ако користите свој алат са сувише малим помаком, ризикујете од поновног сечења струготина и убрзања хабања алата. Ако покренете свој алат са пребрзим протоком, можете изазвати лом алата. Ово се посебно односи на минијатурне алате.

3. Коришћење традиционалне грубе обраде.

Иако је традиционална груба обрада повремено неопходна или оптимална, она је генерално инфериорнија од високоефикасног глодања (ХЕМ). ХЕМ је техника грубе обраде која користи нижу радијалну дубину сечења (РДОЦ) и већу аксијалну дубину сечења (АДОЦ). Ово равномерно распоређује хабање по ивици сечења, одводи топлоту и смањује могућност квара алата. Поред драматичног повећања века трајања алата, ХЕМ такође може да произведе бољу завршну обраду и већу брзину уклањања метала, што га чини свеобухватним повећањем ефикасности за вашу радњу.

4. Коришћење неправилног држања алата и његов утицај на животни век алата.

Правилни параметри рада имају мањи утицај у неоптималним ситуацијама држања алата. Лоша веза између машине и алата може довести до испадања алата, извлачења и отпадања делова. Уопштено говорећи, што више тачака контакта држач алата има са дршком за л, то је безбеднија веза. Држачи алата са хидрауличним и скупљајућим причвршћивањем нуде веће перформансе у односу на механичке методе затезања, као и одређене модификације дршке.

5. Не користи променљиву хелик/питцх геометрију.

Карактеристика разних крајњих глодалица високих перформанси, променљиве спирале или променљивог корака, геометрија је суптилна промена стандардне геометрије крајњег глодала. Ова геометријска карактеристика обезбеђује да временски интервали између контакта резне ивице са радним комадом буду различити, а не истовремено са сваком ротацијом алата.Ова варијација минимизира брбљање смањењем хармоника, што продужава век трајања алата и даје супериорне резултате.

6. Одабир погрешног премаза може се истрошити током трајања алата.

Упркос томе што је незнатно скупљи, алат са премазом оптимизованим за материјал вашег радног комада може направити сву разлику. Многи премази повећавају мазивост, успоравајући природно хабање алата, док други повећавају тврдоћу и отпорност на хабање. Међутим, нису сви премази прикладни за све материјале, а разлика је најочитија у гвозденим и обојеним материјалима. На пример, премаз од алуминијум титанијум нитрида (АлТиН) повећава тврдоћу и отпорност на температуру у гвозденим материјалима, али има висок афинитет према алуминијуму, узрокујући приањање радног комада за резни алат. С друге стране, премаз од титанијум диборида (ТиБ2) има изузетно низак афинитет према алуминијуму и спречава накупљање оштрице и струготине и продужава век алата.

7. Коришћење дуге дужине реза.

Док је дуга дужина реза (ЛОЦ) апсолутно неопходна за неке послове, посебно у завршним операцијама, она смањује крутост и снагу алата за сечење. Као опште правило, ЛОЦ алата треба да буде само онолико колико је потребно да би се осигурало да алат задржи што је више могуће оригиналне подлоге. Што је дужи ЛОЦ алата, то постаје подложнији отклону, што заузврат смањује његов ефективни век трајања алата и повећава могућност лома.

8. Одабир погрешног броја флаута.

Колико год једноставно изгледало, број флаута алата има директан и значајан утицај на његове перформансе и радне параметре. Алат са малим бројем жлебова (2 до 3) има веће удубине и мање језгро. Као и код ЛОЦ-а, што мање подлоге остаје на алату за сечење, то је он слабији и мање крут. Алат са великим бројем флаута (5 или више) природно има веће језгро. Међутим, велики број флаута није увек бољи. Мањи број жлебова се обично користи у алуминијумским и обојеним материјалима, делом зато што мекоћа ових материјала омогућава већу флексибилност за повећане стопе уклањања метала, али и због својстава њихових чипова. Материјали од обојених метала обично производе дуже, жилавије струготине, а мањи број жљебова помаже у смањењу поновног сечења струготине. Алати са већим бројем жљебова обично су неопходни за тврђе гвожђе материјале, како због њихове повећане чврстоће, тако и због тога што је поновно сечење струготине мање забрињавајуће јер ови материјали често производе много мање струготине.

Ако сте заинтересовани за производе од волфрам карбида и желите више информација и детаља, можетеКОНТАКТИРАЈТЕ НАСтелефоном или поштом са леве стране, илиПОШАЉИТЕ НАМ ПОШТУна дну ове странице.