Технологија ласерског облагања за поправку карбидних трзалица

Карбидни кракови су важан део рударских алата у рударској индустрији. Они су такође један од рањивих делова машина за ископавање угља и тунела. Њихове перформансе директно утичу на производни капацитет, потрошњу енергије, радну стабилност и перформансе машине за шишање. Постоји много типова карбидних пијукова за радни век других повезаних делова. Општа структура је да се врх од карбида угради на тело резача од каљеног и каљеног нисколегираног конструкцијског челика. Данас ћемо са вама поделити како да користите технологију ласерског облагања за поправку трзалица од цементног карбида.

Карбидни кракови су подвргнути високом периодичном притиску, напону смицања и ударном оптерећењу током рада. Главни начини квара су отпадање главе резача, ломљење и хабање главе резача и тела резача. Због добрих механичких својстава тела резача, оштећење директно утиче на радни век крака, тако да би материјал тела пијука и ефикасан метод топлотне обраде требало разумно одабрати, волфрам карбид је један од најпопуларнијих материјала.

Царбиде Пицкс су носиви делови рударских машина. Кроз дугорочну анализу и истраживање шипова, поузданост пијукова за шишање је процењена са неколико аспеката као што су избор нових пијука, распоред пијука и побољшање структуре пијука. Једноставна анализа може побољшати поузданост машине за шишање и повећати ефективно радно време машине. Поузданост пијука за смицање је повезана са различитим факторима као што су сам пијук, фактори машине за смицање и услови угљеног слоја.

Радно окружење машина за руднике угља је сложено и сурово. Честице прашине, штетни гасови, влага и пепео изазивају хабање и корозију механичке опреме, скраћујући радни век опреме, као што су пијуке, корита за транспорт стругача, хидраулички потпорни стубови, зупчаници и вратила. Делови, итд. Технологија ласерског облагања може се користити за јачање или поправку делова који су склони квару, побољшање отпорности на хабање и отпорност на корозију и продужење века трајања опреме.

Ласерско облагање ултра велике брзине је најконкурентнији процес који може заменити технологију галванизације. Углавном се користи за побољшање отпорности на хабање, отпорност на корозију, отпорност на високе температуре и отпорност на оксидацију површине делова, чиме се постиже модификација или поправка површине. Циљ је испуњавање захтева за специфична својства површине материјала.

Технологија ултра-брзине ласерске облоге суштински мења положај топљења праха, тако да се прах топи када се сусреће са ласером изнад радног предмета, а затим се равномерно облаже на површини радног предмета. Брзина облагања може бити и до 20-200 м/мин. Због малог уноса топлоте, ова технологија се може користити за површинско облагање материјала осетљивих на топлоту, танких зидова и компоненти малих димензија. Такође се може користити за нове комбинације материјала, као што су материјали на бази алуминијума, припрема премаза на материјалима на бази титана или материјалима од ливеног гвожђа. Пошто је квалитет површине премаза знатно већи од квалитета обичне ласерске облоге, потребно је само једноставно брушење или полирање пре наношења. Због тога се материјални отпад и обим накнадне обраде знатно смањују. Ласерско топљење ултра велике брзине има нижу цену, ефикасност и термички утицај на делове. Фуду има незаменљиве предности примене.

Употреба ултра-брзине ласерске технологије за облагање може савршено да реши проблеме маказа од цементираног карбида за шишање, као што су ломљење и хабање глодала и тела резача, побољша животни век шиљака и смањи трошкове коришћења. Зхузхоу Беттер Волфрам карбид има различите технологије површинског ојачања. Има богато искуство у ласерским облогама, пламеним облогама, вакуумским облогама итд., Пружајући купцима решења за решавање различитих потешкоћа. За пијуке од цементног карбида, који су рањиви делови у експлоатацији угља, најпогодније је користити технологију ласерског облагања за њихову поправку.