Разлика између преклопног заваривања и тврдог облагања

Преклопно заваривање и тврдо облагање су две најчешће коришћене технике у индустрији за побољшање издржљивости и отпорности на хабање компоненти изложених тешким условима рада. Иако оба процеса имају за циљ да побољшају својства површине материјала, постоје јасне разлике у њиховој примени, коришћеним материјалима и резултујућим својствима. У овом чланку ћемо истражити разлике између заваривања са преклапањем и тврдог облагања у смислу процеса, материјала и њихових одговарајућих предности и ограничења.

Шта је преклопно заваривање

Преклопно заваривање, такође познато као облагање или облагање, укључује наношење слоја компатибилног материјала на површину основног метала. Ово се постиже процесима као што су заваривање под водом (САВ), електролучно заваривање у гасном металу (ГМАВ) или електролучно заваривање са трансфером плазме (ПТАВ). Материјал за прекривање се бира на основу његове компатибилности са основним металом и жељеним својствима површине.

Материјали који се користе у преклопном заваривању:

1. Прекривање завара: У овој техници, материјал за преклапање је обично метал за пуњење, који може бити челик са ниским садржајем угљеника, нерђајући челик или легура на бази никла. Материјал за заваривање се бира на основу његове отпорности на корозију, отпорности на хабање или особина високе температуре.

Предности преклопног заваривања:

1. Свестраност: Заваривање преко слоја омогућава коришћење широког спектра материјала за модификацију површине, нудећи флексибилност у прилагођавању својстава преклапања према специфичним захтевима.

2. Исплативо: Преклопно заваривање пружа исплативо решење за побољшање површинских својстава компоненти, пошто се само релативно танак слој скупог материјала наноси на основни метал.

3. Способност поправке: Преклопно заваривање се такође може користити за поправку оштећених или истрошених површина, продужавајући век трајања компоненти.

Ограничења преклопног заваривања:

1. Чврстоћа везе: Снага везе између материјала за прекривање и основног метала може бити забрињавајућа, јер неадекватно везивање може довести до раслојавања или превременог квара.

2. Ограничена дебљина: Преклопно заваривање је обично ограничено на неколико милиметара дебљине, што га чини мање погодним за апликације које захтевају дебље слојеве побољшаних својстава површине.

3. Зона под утицајем топлоте (ХАЗ): Уложена топлота током заваривања преклопа може довести до формирања зоне под утицајем топлоте, која може да покаже другачија својства од материјала за прекривање и основних материјала.

Шта је Хард Фацинг

Тврдо облагање, такође познато као тврда обрада или заваривање нагомилавањем, укључује наношење слоја отпорног на хабање на површину компоненте како би се побољшала њена отпорност на абразију, ерозију и удар. Ова техника се обично користи када је примарна брига отпорност на хабање.

Материјали који се користе за тврдо облагање:

1. Легуре за тврдо облагање: Материјали за тврдо облагање су легуре које се обично састоје од основног метала (као што је гвожђе) и легирајућих елемената као што су хром, молибден, волфрам или ванадијум. Ове легуре су одабране због њихове изузетне тврдоће и отпорности на хабање.

Предности тврдог облагања:

1. Врхунска тврдоћа: Материјали за облагање се бирају због њихове изузетне тврдоће, која омогућава компонентама да издрже абразивно хабање, ударце и апликације високог напрезања.

2. Отпорност на хабање: Тврдо облагање значајно побољшава отпорност површине на хабање, продужавајући век трајања компоненти у тешким условима рада.

3. Опције дебљине: Тврди слој се може наносити у слојевима различите дебљине, омогућавајући прецизну контролу над количином доданог материјала отпорног на хабање.

Ограничења тврдог облагања:

1. Ограничена свестраност: Материјали са тврдим облагањем првенствено су усмерени на отпорност на хабање и можда немају жељену отпорност на корозију, својства на високим температурама или друге специфичне карактеристике потребне у одређеним применама.

2. Цена: легуре за тврдо облагање обично су скупље у поређењу са материјалима за заваривање са преклопом, потенцијално повећавајући цену модификација површине.

3. Тешка поправка: Једном када се нанесе тврди слој, може бити тешко поправити или модификовати површину, јер висока тврдоћа материјала чини је мање заварљивом.

Закључак:

Преклопно заваривање и тврдо облагање су различите технике модификације површине које се користе за повећање отпорности на хабање и издржљивост компоненти. Преклопно заваривање пружа свестраност и економичност, омогућавајући широк спектар опција у материјалима за прекривање. Погодан је за апликације које захтевају отпорност на корозију, отпорност на хабање или побољшана својства при високим температурама. Насупрот томе, тврдо облагање се првенствено фокусира на отпорност на хабање, користећи легуре изузетне тврдоће. Идеалан је за апликације које су изложене значајној абразији, ерозији и удару. Разумевање специфичних захтева примене и жељених својстава површине је кључно у избору одговарајуће технике за постизање жељених резултата.