MатеријалнеSизбор иMпроизводњаPроцесс офHot FоргингУмире

Калуп је важна процесна опрема за реализацију напредне производне технологије у производном процесу, а последњих година се широко користи у савременој индустријској производњи.Из перспективе употребе, квалитет калупа углавном зависи од избора материјала калупа и процеса топлотне обраде. Према условима употребе, калуп је подељен на калуп за хладно обликовање, топло ковање калуп, калуп за топло ковање, калуп за обликовање пластике и калуп за ливење, итд. Овај чланак углавном укључује избор материјала и процес производње калупа за топло ковање.

1. Правила за избор материјала и технички захтеви топлотне обраде калупа за топло ковање：

Анализом општег облика квара матрице за топло ковање, може се видети да матрицу треба узети у обзир у процесу избора материјала.термичка тврдоћа,отврдњавање-способност, чврстоћа и жилавост, перформансе термичког замораи тако даље. Са становишта термичке обраде, потребно је узети у обзир отпорност на хабање, декарбонацију површине, тврдоћу итд.

Термичка крутост,такође познат као црвена крутост, односи се на калуп у окружењу високе температуре како би се одржала стабилност организације и перформанси, са способношћу да се одупре омекшавању.Ова способност углавном зависи од хемијског састава самог материјала и процеса топлотне обраде. Уопштено говорећи, челици са високим тачкама топљења као што су В, В, Цо, Нб, Мо и лаки за формирање више карбидних елемената имају већу топлотну тврдоћу.

Снага и жилавостсе углавном разматрају према носивости калупа, величини зрна челика, облику, дистрибуцији, величини, количини карбида и садржају заосталог аустенита ће утицати на чврстоћу и жилавост калупа.Ови фактори углавном зависе од хемијског састава челика, стања организације и рационалне употребе процеса термичке обраде.

Отврдњавање-способностодноси се на опсег тврдоће који се може постићи након процеса гашења материјала, што је директно повезано са садржајем угљеника у материјалу. Наравно, постоји много фактора који утичу на животни век матрица за топло ковање, а материјале треба разумно одабрати у складу са условима употребе калупа за топло ковање.

2. Технологија обраде калупа за топло ковање：

Прво, бланкинг, ковање итретман сфероидизирајућим жарењем：Материали калупа које обезбеђује челичана су углавном у облику шипки или кованих гредица, а карбиди у унутрашњој организацији су распоређени у мрежном стању дуж граница зрна. Ако се материјали калупа у овом облику не обрађују даље, пукотине се лако иницирају и шире дуж граница зрна током изградње, смањујући носивост калупа и на крају смањујући век трајања калупа.Ковањем и сфероидизирајућим жарењем, може се формирати мали, уједначен и диспергован карбид, побољшати унутрашњи организациони услови калупа, а избећи се појава пуцања узрокована локалном концентрацијом напона у процесу термичке обраде, а животни век калупа калуп је побољшан.

Друго, фзавршни третман: Организујте сечење пре топлотне обраде, чија је главна сврха да се избегне стварање затезног напона на површини калупа током обраде и смањи отпорност калупа на замор.Електрична импулсна обрада је процес обраде материјала топљењем. Након електричне импулсне обраде, на површини калупа се лако формира слој топљења и слој под утицајем топлоте, што има одређени утицај на тврдоћу и отпорност на хабање површине калупа. Да би се смањио напон на притисак који се формира на површини калупа након топлотне обраде, електрична импулсна обрада се генерално више не спроводи након што је термичка обрада завршена, већ смањењем додатка за обраду.Или користите начин брушења и полирања након обраде да бисте смањили утицај на слој за обраду површине како бисте избегли сечење, посебно електрична импулсна обрада до оштећења површине калупа и утицала на век трајања калупа.

Треће, третман грејањем:разумна технологија обраде треба да се користи за смањење деформације калупа у процесу топлотне обраде, као што је употреба вишестепеног процеса грејања, који може спречити пуцање калупа од грејања. Истовремено, методом топлотног третмана треба избегавати испаравање легирајућих елемената, а у оквиру дозвољеног опсега способности очвршћавања материјала, треба користити технологију гашења гаса и топлотну обраду у вакууму што је више могуће како би се смањила деформација топлотне обраде и избегла повећање додатка за обраду након везе за топлотну обраду, што резултира високом температуром површине и утиче на век трајања калупа.

Nлок., стопло пескарење, брушење, полирање:након процеса каљења и отпуштања, пре површинске топлотне обраде, треба извршити сачмарење како би се на површини матрице формирао слој тлачног напрезања, како би се променило стање напона површинског затезања матрице након гашења и обраде;третман полирања калупа такође може елиминисати недостатке површине за обраду калупа и побољшати век трајања.

Онда,Јонски дубоки азот: iн да би се додатно побољшала отпорност на замор и отпорност калупа на хабање, најбоље је користити Н2 и избегавати НХ3, јер Х+ у НХ3 има ефекат кртости водоником на калуп.Треба напоменути да дубока температура азота треба да буде нижа од температуре каљења након гашења, како би се избегло смањење тврдоће матрице калупа, што доводи до квара калупа.

Најзад, цриогени третман: tПринцип криогеног третмана је смањење резидуалног аустенита и формирање тлачног напрезања на површини калупа како би се побољшала тврдоћа и површинска отпорност калупа на хабање.Али морате бити сигурни. Опште спецификације за криогени третман: калуп (стање на собној температури) - течни азот (-196) "Ц/2 сата - природни повратак на собну температуру 160-170Ц/4 сата празног хлађења.

Све у свему, производња матрице за вруће ковање није лак посао, постоји много детаља на које треба обратити пажњу и многа правила која треба приметити и поштовати, у нади да вам горе наведене информације могу донекле помоћи. Добродошли да оставите своја питања и мисли у наставку. ЗЗБЕТТЕР као професионална и стручна компанија, такође смо произвели многе матрице за топло ковање од волфрам карбида и друге ВЦ производе, па нас контактирајте ако имате било какво питање.