Криогена обрада ПДЦ резача

ПДЦ резач је композитни материјал са одличним својствима добијеним синтеровањем дијамантског праха са цементираном карбидном подлогом коришћењем технологије високе температуре и високог притиска (ХТХП).

ПДЦ резач има одличну топлотну проводљивост, ултра-високу тврдоћу и отпорност на хабање, као и високу чврстоћу, високу отпорност на удар и лак за заваривање.

Поликристални дијамантски слој је подржан од цементиране карбидне подлоге, која може да апсорбује велико ударно оптерећење и избегне озбиљна оштећења током рада. Дакле, ПДЦ је био нашироко коришћен за производњу алата за сечење, геолошких и нафтних и гасних бушотина за бушотине и других алата отпорних на хабање.

У пољу за бушење нафте и гаса, више од 90% укупног снимка бушења је завршено ПДЦ битовима. ПДЦ битови се обично користе за бушење меких до средње тврдих стена. Када је реч о дубоком бушењу, још увек постоје проблеми кратког века и ниског РОП-а.

У формирању дубоког комплекса, радни услови ПДЦ бургије су веома тешки. Главни облици квара композитног комада укључују макро-преломе као што су сломљени зуби и струготине узроковане ударом изазваним великим ударним оптерећењем бургије и превисоком температуром на дну рупе која узрокује композитне комаде. Смањена отпорност лима на хабање узрокује топлотно хабање ПДЦ композитног лима. Горе поменути квар ПДЦ композитног лима ће у великој мери утицати на његов радни век и ефикасност бушења.

Шта је криогени третман?

Криогени третман је продужетак конвенционалне топлоте. Користи течни азот и друга расхладна средства као расхладне медије за хлађење материјала до температуре далеко испод собне температуре (-100~-196°Ц) како би побољшао њихове перформансе.

Многе постојеће студије су показале да криогена обрада може значајно побољшати механичка својства челика, легура алуминијума и других материјала. Након криогеног третмана, у овим материјалима се јавља феномен јачања падавина. Криогена обрада може побољшати чврстоћу на савијање, отпорност на хабање и перформансе резања цементних карбидних алата, уз ефективно побољшање животног века. Релевантна истраживања су такође показала да криогена обрада може побољшати статичку чврстоћу на притисак дијамантских честица, главни разлог повећања чврстоће је промена стања заосталог напрезања.

Али, можемо ли побољшати перформансе ПДЦ резача криогеним третманом? У овом тренутку постоји неколико релевантних студија.

Метода криогеног третмана

Криогена метода третмана за ПДЦ секаче, операције су:

(1) Ставите ПДЦ резаче на собну температуру у пећ за криогену обраду;

(2) Укључите пећ за криогену обраду, унесите течни азот и користите контролу температуре да смањите температуру у пећи за криогену обраду на -30℃ брзином од -3℃/мин; када температура достигне -30℃, онда ће се смањити на -1℃/мин. Смањите на -120 ℃; након што температура достигне -120℃, смањите температуру на -196℃ брзином од -0,1℃/мин;

(3) Држите га 24 сата на температури од -196°Ц;

(4) Затим повећајте температуру на -120°Ц брзином од 0,1°Ц/мин, затим је снизите на -30°Ц брзином од 1°Ц/мин и на крају смањите на собну температуру брзином од 3°Ц/мин;

(5) Поновите горњу операцију два пута да бисте завршили криогени третман ПДЦ резача.

Криогенски третирани ПДЦ резач и необрађен ПДЦ резач су тестирани на степен хабања брусног точка. Резултати испитивања су показали да су односи хабања били 3380000 и 4800000 респективно. Резултати испитивања су показали да је након дубоког хлађења коефицијент хабања хладно третираног ПДЦ резача значајно нижи од оног код ПДЦ резача без криогеног третмана.

Поред тога, криогенски третирани и необрађени ПДЦ композитни листови су заварени на матрицу и избушени 200м у истом делу суседних бунара са истим параметрима бушења. Механички РОП бушења бургије је повећан за 27,8% коришћењем криогенски третираног ПДЦ у поређењу са оним без употребе криогенски третираног ПДЦ резача.

Шта мислите о криогеном третману ПДЦ резача? Добродошли да нам оставите своје коментаре.

За ПДЦ секаче, можете нас контактирати путем е-поште на ззбт@ззбеттер.цом.