Шта је ПДЦ бит Цуттер?

Дијамант је најтврђи познати материјал. Ова тврдоћа му даје врхунска својства за сечење било ког другог материјала. ПДЦ (поликристални дијамантски компакт) је изузетно важан за бушење јер агрегира сићушне, јефтине, вештачке дијаманте у релативно велике, међусобно урасле масе насумично оријентисаних кристала који се могу формирати у корисне облике зване дијамантски столови. Дијамантски столови су део резача који долази у контакт са формацијом. Поред своје тврдоће, ПДЦ дијамантски столови имају суштинску карактеристику за глодала за бургије: ефикасно се везују за материјале од волфрам карбида који се могу лемити (причврстити) на тела бургије. Дијаманти се сами по себи неће спајати, нити се могу причврстити лемљењем.

Синтетички дијамант

Дијамантска зрна се обично користи за описивање ситних зрна (≈0,00004 ин.) синтетичког дијаманта који се користи као кључна сировина за ПДЦ секаче. У погледу хемикалија и својстава, вештачки дијамант је идентичан природном дијаманту. Прављење дијамантског зрна укључује хемијски једноставан процес: обични угљеник се загрева под изузетно високим притиском и температуром. У пракси, међутим, израда дијаманта није нимало лака.

Појединачни дијамантски кристали садржани у дијамантском зрну су различито оријентисани. Ово чини материјал јаким, оштрим и, због тврдоће дијаманта у њему, изузетно отпорним на хабање. У ствари, насумична структура која се налази у везаним синтетичким дијамантима има боље резултате у смицању од природних дијаманата, јер су природни дијаманти кубни кристали који се лако ломе дуж својих уредних, кристалних граница.

Међутим, дијамантска зрна мање су стабилна на високим температурама од природних дијаманата. Пошто метални катализатор заробљен у структури зрна има већу стопу термичког ширења од дијаманта, диференцијална експанзија поставља везе дијаманта са дијамантом под смицање и, ако су оптерећења довољно велика, изазива квар. Ако везе пропадну, дијаманти се брзо губе, тако да ПДЦ губи своју тврдоћу и оштрину и постаје неефикасан. Да би се спречио такав квар, ПДЦ секачи морају бити адекватно хлађени током бушења.

Дијамантски столови

За производњу дијамантског стола, дијамантска зрна се синтерују са волфрамовим карбидом и металним везивом да би се формирао слој богат дијамантима. Облика су налик на плочице, и треба их направити што је могуће дебље јер запремина дијаманта продужава век трајања. Најквалитетнији дијамантски столови су ≈2 до 4 мм, а технолошки напредак ће повећати дебљину дијамантског стола. Подлоге од волфрам карбида су обично високе ≈0,5 инча и имају исти облик и димензије попречног пресека као дијамантски сто. Два дела, дијамантски сто и подлога, чине резач

ПДЦ конструкција резача.

Формирање ПДЦ-а у корисне облике за секаче укључује стављање дијамантског зрна, заједно са његовом супстратом, у посуду под притиском, а затим синтеровање на високој топлоти и притиску.

ПДЦ секачи не смеју да пређу температуру од 750°Ц. Прекомерна топлота доводи до брзог хабања јер диференцијална термичка експанзија између везива и дијаманта има тенденцију да разбије урасле кристале дијамантског зрна у дијамантском столу. Јачина везе између дијамантског стола и подлоге од волфрам карбида такође је угрожена диференцијалним термичким ширењем.

Ако сте заинтересовани за производе од волфрам карбида и желите више информација и детаља, можете НАС КОНТАКТИРАТИ телефоном или поштом са леве стране, или НАМ ПОШАЉИТЕ ПОШТУ на дну странице.